重慶高精度3d打印機(jī)價(jià)格

上海數(shù)造SLA系列3D打印機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、技術(shù)成熟。光固化成型法是早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過(guò)時(shí)間的檢驗(yàn)。2、速度快。由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具。3、制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)?？梢约庸そY(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。4、設(shè)計(jì)更改容易。使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯(cuò)誤修復(fù)的成本。5、設(shè)計(jì)更改周期短。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題后，可以很快速的實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)更改，為實(shí)驗(yàn)提供試樣，可以對(duì)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核。3D打印機(jī)能做到較高的精度和很高的復(fù)雜程度。重慶高精度3d打印機(jī)價(jià)格

3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)到底在哪？1、3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。2、可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。3、在具有良好設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過(guò)程的情況下，三維打印技術(shù)還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造過(guò)程，快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比，打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅(jiān)固。湖南工業(yè)級(jí)金屬3d打印機(jī)SLA3D打印運(yùn)用的軟件首先就是CAD設(shè)計(jì)軟件，通過(guò)改軟件來(lái)設(shè)計(jì)3d模型。

3D打印機(jī)，也稱三維打印機(jī)（3DPrinter，簡(jiǎn)稱3DP）是快速成型（RapidPrototyping，RP）的一種工藝，采用層層堆積的方式分層制作出三維模型，其運(yùn)行過(guò)程類似于傳統(tǒng)打印機(jī)，只不過(guò)傳統(tǒng)打印機(jī)是把墨水打印到紙質(zhì)上形成二維的平面圖紙，而三維打印機(jī)是把液態(tài)光敏樹(shù)脂材料、熔融的塑料絲、石膏粉等材料通過(guò)噴射粘結(jié)劑或擠出等方式實(shí)現(xiàn)層層堆積疊加形成三維實(shí)體。快速成形技術(shù)（r簡(jiǎn)稱RP）又稱快速原型制造技術(shù)，是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種先進(jìn)制造技術(shù)?？焖俪尚渭夹g(shù)20世紀(jì)80年代起源于美國(guó)，很快發(fā)展到日本和歐洲，是近年來(lái)制造技術(shù)領(lǐng)域的一次重大突破。快速成形是一種基于離散堆積成形思想的數(shù)字化成形技術(shù)；是CAD、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)以及材料科學(xué)與工程的技術(shù)集成。它可以自動(dòng)、快速地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能的原型或直接制造零部件，從而可對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評(píng)價(jià)、修改，以響應(yīng)市場(chǎng)需求，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

光固化3D打印是目前增材制造領(lǐng)域常用的技術(shù)之一，SLA光固化3D打印的工作原理就是把容器中的液態(tài)樹(shù)脂通過(guò)高功率激光硬化，從而形成了3D的形態(tài)，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是運(yùn)用機(jī)器通過(guò)光聚合和低功率激光逐步逐層地把光敏液體變成3D固體塑料。SLA3D打印和其他的增材制造工藝是一樣的，都是需要運(yùn)用到軟件的。SLA3D打印運(yùn)用的軟件首先就是CAD設(shè)計(jì)軟件，通過(guò)改軟件來(lái)設(shè)計(jì)3d模型。SLA3D打印開(kāi)始的時(shí)候，激光會(huì)把第1層的印刷物“拉”到光敏樹(shù)脂中去，所以之后不管激光擊中到哪個(gè)位置，液體都會(huì)變成固態(tài)化，然后再通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的鏡子，這樣可以把激光引導(dǎo)到適當(dāng)?shù)淖鴺?biāo)。一般在第1層之后，平臺(tái)提高厚度(一般為0.1mm左右)，并使其他樹(shù)脂流至已經(jīng)印刷的部分下面。接著，激光固化下一個(gè)截面，重復(fù)這個(gè)過(guò)程，直到完成整個(gè)零件。材料聚合結(jié)束后，平臺(tái)從罐中上升并排出多余的樹(shù)脂。到了后面，把模型拿出臺(tái)面，洗凈多余的樹(shù)脂，放進(jìn)UV烘箱，固化。印后固化可以使物體達(dá)到較大強(qiáng)度，并且更加穩(wěn)定。陶瓷(Ceramic)是3D打印機(jī)的一種材料。

FDM 3D打印機(jī)，在架構(gòu)上靈活多樣，有XYZ框架結(jié)構(gòu)的，有三角州結(jié)構(gòu)的，有機(jī)械手臂的，因此成形空間可以做得很小，也可以做得很大。但是大尺寸FDM機(jī)型機(jī)械結(jié)構(gòu)，往往會(huì)存在穩(wěn)定性不好，打印速度慢的問(wèn)題，難以滿足用戶長(zhǎng)時(shí)間打印需求。SLA是早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，通過(guò)光軸移動(dòng)來(lái)打印的，理論上一樣可以做很大的尺寸。但由于SLA工業(yè)機(jī)型采用正向擺向樹(shù)脂缸的深度要和工件的高度一樣，成型空間必須充滿樹(shù)脂材料，這也意味著設(shè)備體積必須非常大。同時(shí)，每次更換材料，都必須要排空整個(gè)料缸。3D打印機(jī)提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，大幅減少了材料浪費(fèi)。光敏樹(shù)脂3D打印機(jī)廠商

企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單使用3D打印機(jī)制造出特別的或定制的產(chǎn)品滿足客戶需求。重慶高精度3d打印機(jī)價(jià)格

3D打印機(jī)中光敏樹(shù)脂的應(yīng)用：光敏樹(shù)脂材料的3D打印的成品細(xì)節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過(guò)噴漆等工藝上色。但是光敏樹(shù)脂打印的物品如果長(zhǎng)時(shí)間曝露在光照條件下，會(huì)逐漸變脆、變黃。這種材料多用于打印對(duì)模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細(xì)模型、復(fù)雜的設(shè)計(jì)模型，比方說(shuō)手板、手辦，首飾或者精密裝配件等等。一般不適合打印大件的模型，如需打印大件的，需要拆件打印或者使用大尺寸設(shè)備，但是大尺寸設(shè)備價(jià)格昂貴，沒(méi)有一定規(guī)模的公司不會(huì)購(gòu)買。（未來(lái)工場(chǎng)擁有大型3D打印設(shè)備，較大成型尺寸可達(dá)1.4m）重慶高精度3d打印機(jī)價(jià)格

上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái)，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國(guó)通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。