雖然工業(yè)印刷可以實(shí)現(xiàn)塑料、某些金屬或者陶瓷打印，但無法實(shí)現(xiàn)打印的材料都是比較昂貴和稀缺的。另外，打印機(jī)也還沒有達(dá)到成熟的水平，無法支持日常生活中所接觸到的各種各樣的材料。研究者們?cè)诙嗖牧洗蛴∩弦呀?jīng)取得了一定的進(jìn)展，但除非這些進(jìn)展達(dá)到成熟并有效，否則材料依然會(huì)是3D打印的一大障礙。3D打印技術(shù)在重建物體的幾何形狀和機(jī)能上已經(jīng)獲得了一定的水平，幾乎任何靜態(tài)的形狀都可以被打印出來，但是那些運(yùn)動(dòng)的物體和它們的清晰度就難以實(shí)現(xiàn)了。這個(gè)困難對(duì)于制造商來說也許是可以解決的，但是3D打印技術(shù)想要進(jìn)入普通家庭，每個(gè)人都能隨意打印想要的東西，那么機(jī)器的限制就必須得到解決才行。3D打印可以為部位移植患者量身打造所需部位。連云港3d打印模具
進(jìn)行3D打印要怎么去選擇材料？怎么選擇適合自己的模型，通常會(huì)有下面幾個(gè)方面的考慮：成本，材料性能，后置處理后的成品細(xì)節(jié)，以及特殊應(yīng)用環(huán)境等因素。材料性能：在小細(xì)節(jié)上，0.5mm的***塑料和ABS塑料，低于藍(lán)蠟的0.1mm，高于銀質(zhì)材料的1.0mm，處在一個(gè)中間水平，尚無特別之處。在較小壁厚上，在普通產(chǎn)品來講，1.0mm的***塑料和ABS塑料較小壁厚，于較低的0.6mm壁厚水平相差無幾，屬于正常水平范圍內(nèi)，肯定能夠滿足絕大部分普通產(chǎn)品的塑造需求。同樣，雖然較小壁厚能滿足大部門普通產(chǎn)品，但仍須注意不能小于1.0mm時(shí)，否則會(huì)在打印過程中發(fā)生變形，造成打印失敗。昆山骨骼3d打印3D打印完成工作后，取出物體，做后期處理。
在工業(yè)領(lǐng)域中，3D打印加工常用的材料有哪些？一、生物材料。一些未來的3D打印生物材料包括熱鉻聚乳酸、尼龍11、柔性聚乳酸或軟聚乳酸、生物橡膠、秸稈基和竹基生物材料以及鋪磚。熱態(tài)鉻聚乳酸長絲的變色是在溫度變化下發(fā)生的；柔韌的聚乳酸或柔軟的聚乳酸與尼龍11柔韌性高；秸稈基和竹基生物材料具有節(jié)約成本的優(yōu)勢(shì)。二、不及物動(dòng)詞陶瓷材料。陶瓷材料也是工業(yè)3D打印機(jī)材料中不可缺少的材料，具有強(qiáng)度高、高硬度、耐高溫、低密度、良好的化學(xué)可靠性和耐腐蝕性等突出特點(diǎn)，普遍應(yīng)用于航空航天、汽車、生物等行業(yè)。事實(shí)上，由于陶瓷材料的硬脆特性，加工成型特別困難，尤其是復(fù)雜的陶瓷零件需要通過模具成型。由于加工成本高，開發(fā)周期長，很難滿足產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的需求，堅(jiān)信在不久的將來會(huì)得到解決。
制造業(yè)中的模具行業(yè)是一個(gè)基本跨越制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個(gè)分支都有密切關(guān)聯(lián)。在更加智能和互聯(lián)時(shí)代，制造和模具是高度依存的，我們生活中的無數(shù)產(chǎn)品都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應(yīng)用，制造模具都能在提高效率和利潤的同時(shí)保證質(zhì)量。數(shù)控加工是在制造模具時(shí)較實(shí)用和常用的技術(shù)。它有能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)時(shí)，也制約著模具行業(yè)的發(fā)展，所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一個(gè)極具吸引力的方法，因?yàn)槟＞咭话愣紝儆谛∨可a(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來完成。因此，3D普及已經(jīng)給模具行業(yè)帶來了極大沖擊，而一旦3D打印材料的不斷研發(fā)出現(xiàn)，出現(xiàn)更合適打印模具部件的材料，及3D打印技術(shù)的不斷進(jìn)步，精度和準(zhǔn)確度更高的提高，及可能顛覆模具行業(yè)的現(xiàn)狀。3D打印技術(shù)制作生物實(shí)體模型有著極高的仿真程度。
3D打印通過該過程，激光點(diǎn)或線從設(shè)備投射到物體上，并且傳感器測(cè)量到該物體表面的距離。通過處理這些數(shù)據(jù)，可以將其轉(zhuǎn)換為三角網(wǎng)格，然后轉(zhuǎn)換為CAD模型。3D打印是快速成形技術(shù)的一種，它運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，來構(gòu)造零物件。模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)常將此技術(shù)用于建造模型，現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展，形成“直接數(shù)字化制造”。在一些高價(jià)值應(yīng)用中（比如髖關(guān)節(jié)或牙齒，或一些飛機(jī)零部件）也已經(jīng)有打印而成的零部件出現(xiàn)?！?D打印是運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。浦東3d打印醫(yī)療模型
3D打印技術(shù)正在變得日趨成熟。連云港3d打印模具
3D打印通過電腦與3d打印機(jī)連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。3d打印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3d打印大的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時(shí)，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個(gè)生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點(diǎn)。連云港3d打印模具
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺(tái)美國Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國、韓國、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。