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金屬的防腐蝕工作應(yīng)該從這里就開始了
雖然水性金屬漆在制作工藝以及原料選擇上都已經(jīng)十分的成熟,但在使用過程中,仍然存在一些問題，如在使用水性金屬漆時，金屬底材處理不當，又因為其固有的“水性”特點，極易導致金屬表面效果不佳，在漆膜還未完全干透之前就出現(xiàn)銹點——即“閃銹”。
在多數(shù)情況下，加工粗糙的表面比磨光的表面更容易被腐蝕。金屬的擦傷﹑縫隙、孔穴都是腐蝕源頭,在縫隙中，水、空氣中的雜質(zhì)與底材反應(yīng)，更易出現(xiàn)閃銹,這些是發(fā)生局部腐蝕的開始。焊縫處的防腐蝕在焊接構(gòu)件的防腐蝕中起著重大作用，特別是那些較高級的合金和鋁材,而局部的腐蝕是整個構(gòu)件破壞的開始。
如何預(yù)防閃銹:
1. 注意漆膜厚度：漆膜越厚，水分不易揮發(fā)，越容易產(chǎn)生閃銹
2.加快自然干燥速度：溫度高、濕度低能有效漆膜還未完全干透期間的閃銹產(chǎn)生。
3.注意金屬底材：避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材進行焊接。
4.水性金屬漆的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適。
5.水性涂料樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系容易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹。
6.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效金屬焊接處閃銹產(chǎn)生。
氮化鋁的應(yīng)用：壓電裝置應(yīng)用：氮化鋁具備高電阻率，高熱導率(為Al2O3的8-10倍)，與硅相近的低膨脹系數(shù)，是高溫和高功率的電子器件的理想材料。電子封裝基片材料：常用的陶瓷基片材料有氧化鈹、氧化鋁、氮化鋁等，其中氧化鋁陶瓷基板的熱導率低，熱膨脹系數(shù)和硅不太匹配；氧化鈹雖然有優(yōu)良的性能，但其粉末有劇毒。在現(xiàn)有可作為基板材料使用的陶瓷材料中，氮化硅陶瓷抗彎強度很高，耐磨性好，是綜合機械性能很好的陶瓷材料，同時其熱膨脹系數(shù)很小。而氮化鋁陶瓷具有高熱導率、好的抗熱沖擊性、高溫下依然擁有良好的力學性能。氮化鋁薄膜可制成高頻壓電元件、超大規(guī)模集成電路基片等。
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