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    直線輸送機隨著社會的進步，越來越多的被應(yīng)用于各個行業(yè)，主要應(yīng)用于運輸方面，斗式直線輸送機的原理是利用環(huán)繞并張緊于頭輪、底輪的封閉環(huán)形帶作為牽引構(gòu)件，利用安裝于帶上的畚斗作為輸送物料構(gòu)件，通過畚斗帶的連續(xù)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的輸送。直線輸送機是連續(xù)性輸送機械。理論上可將直線輸送機的工作過程分為三個階段：裝料過程、提升過程和卸料過程。那么我們一起來看下每一個過程的具體分析：一、裝料過程：裝料就是畚斗在通過底座下半部分時挖取物料的過程。畚斗裝滿程度用裝滿系數(shù)φ(φ=)表示。根據(jù)裝料方向不同，裝料方式有順向進料和逆向進料兩種，工程實際中較常用的是逆向進料，此時進料方向與畚斗運動方向相向，裝滿系數(shù)較大。二、提升過程：繞過底輪水平中心線始至頭輪水平中心線止的過程，即物料隨垂直上升的過程稱作提升過程。此時應(yīng)保證畚頭帶有足夠的張力，實現(xiàn)平穩(wěn)提升，防止撒料現(xiàn)象的發(fā)生。三、卸料過程：物料隨畚斗通過頭輪上半部分時離開畚斗從卸料口卸出的過程稱為卸料過程。卸料方法有離心式、重力式和混合式三種。離心式直線輸送機適用于流動性、散落性較好的物料，含水份較多、散落性較差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料對物料適應(yīng)性較好。中輸輸送機生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。溫州糧食輸送機生產(chǎn)商

    應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身。皮帶機過負荷由于操作不當或重載停機時，皮帶機在運行中承載過大負荷，或是帶負載啟動皮帶機，造成過負荷運行，引起皮帶打滑。解決措施：在運行中應(yīng)對皮帶機電流和電子皮帶秤進行監(jiān)視，控制物料量，避免過負荷運行。盡量避免重載停機，以免皮帶機重載啟動時超出其額定負荷。皮帶機因其他故障重載停機后，可通過人工清理的方法來降低啟動負荷。頭部落料管堵塞皮帶機落料管堵塞未及時發(fā)現(xiàn)時，會造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死皮帶，引起打滑。解決措施：為防止這種情況發(fā)生，值班員在皮帶機運行中應(yīng)注意觀察皮帶上物料的變化，發(fā)生變粘時應(yīng)增加頭部落料管的檢查頻次，并及時對落料管的粘物料進行清理，避免堵塞情況的發(fā)生，即使不能避免，也應(yīng)盡量控制堵塞量。輸送帶局部被刮卡當輸送帶某個部位受到強力阻礙時，會造成皮帶機打滑。這種情況一般多發(fā)生于皮帶機頭部、尾部和拉緊裝置處，例如皮帶機機頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉(zhuǎn)等等。解決措施：在運行中應(yīng)加強對皮帶機電流的監(jiān)視，發(fā)生電流異常變化時應(yīng)立即停機進行檢查，查明原因并排除障礙后方可再次啟動。嘉興糧食輸送機定做中輸輸送機不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

   打滑測速裝置故障皮帶機上一般都設(shè)置了打滑測速裝置，當發(fā)生打滑時，它會發(fā)出故障信號，并停止皮帶機運行。打滑測速裝置主要由測速輪和控制箱兩部分組成，測速輪直接與皮帶接觸，并由皮帶帶動其旋轉(zhuǎn)。當測速輪上有粘物料或與皮帶接觸不良時，該裝置就會誤發(fā)打滑信號使皮帶機停機。在實際運行中這種情況較為頻繁，控制箱內(nèi)電氣回路故障偶爾也會誤發(fā)打滑信號。解決措施：在皮帶機發(fā)生打滑故障而停機時，首先應(yīng)在現(xiàn)場進行檢查，以確定皮帶機是否真的發(fā)生了打滑。如果因為測速裝置誤發(fā)打滑信號，應(yīng)對其進行檢查處理。處理的一般方法是測速輪上的粘物料，調(diào)整測速輪位置和排除電氣回路故障。啟動時制動器打不開皮帶機在啟動時有時也會因為制動器打不開而打滑停機，原因是皮帶機驅(qū)動裝置受制動器制動不能旋轉(zhuǎn)，而此時電機回路已經(jīng)接通，現(xiàn)場檢查會發(fā)現(xiàn)電機嗡嗡響，而皮帶及其驅(qū)動裝置都不動作。主動輪與皮帶之間的包角或摩擦系數(shù)太小通常主動輪與皮帶之間的包角應(yīng)不低于120°，如果太小易造成皮帶機打滑。解決措施：如果主動輪與皮帶之間的包角偏低，且調(diào)整張緊輪的位置仍舊無法有效地增大，可能需要修改設(shè)計。因此，在前期設(shè)計時就應(yīng)該仔細考慮這些因素。

隨著皮帶輸送機的普遍使用，用戶在進行長期使用的過程中，有客戶會認為使用壽命短，那么我們應(yīng)該如何來提高皮帶輸送機的使用壽命呢？接下來中輸?shù)男【巵斫o大家簡單介紹一下。 1.在改向滾簡出加入刮料裝置：我們可以在輸送帶沿線的改向滾簡處安裝上刮料裝置，這樣可以減輕改向滾筒處物料粘結(jié)問題,從而解決滾簡粘料引起的輸送帶局部破損; 2.可以選用皮帶輸送機的機頭、尾以及中間轉(zhuǎn)載過渡處進行改進：這些地方對于輸送帶的使用壽命影響的非常大的，因此我們要進行過渡的射進，盡量來減輕輸送帶的磨損，來確保輸送帶的折番、中間凸起出現(xiàn)的現(xiàn)象。 3.改進輸送帶的落料斗：改進輸送帶的落料斗式防止輸送帶早期破壞的有效的措施。 4.輸送帶的局部損傷修復(fù)也是可以延長皮帶輸送機的使用壽命的 （1）局部的冷拔 （2）局部熱硫化 （3）局部冷粘 這三種方法都是可以對輸送帶進行局部的修復(fù)作用。 5.選擇合理的皮帶類型與維護：選擇合理的皮帶輸送機的類型，我們可以根據(jù)季節(jié)的變化以及調(diào)整沿線糾偏裝置來加強冬季的維護，從而來延長皮帶輸送機的使用壽命。 6.料流的方向調(diào)整：料流的方向也是對輸送帶的使用壽命有著非常重要的影響。中輸輸送機以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展！

    膠帶輸送機司機操作規(guī)程1.膠帶輸送機司機必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得上崗合格證的人擔(dān)任，并持證上崗。2.熟悉本崗位的機械設(shè)備性能，供電系統(tǒng)，信號聯(lián)絡(luò)方式及一般故障的處理方法。3.認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交班制度。4.開機前準備工作：（1）啟動：首先檢查電動機、減速器、滾筒、保護裝置、信號等，并確認完好。（2）清理機頭和沿線異物，做好灑水防塵。5.開始時首先合上總饋開關(guān)，將KQ箱上的VW置于轉(zhuǎn)動位置，按下啟動按鈕，預(yù)警電鈴響，主機啟動，指示燈亮表示運轉(zhuǎn)正常，同時預(yù)警電鈴結(jié)束，啟動過程結(jié)束。6.停機：聽清停機信號后，按下２FA按鈕，則主機立即停機。7.皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要時刻注意觀察控制箱內(nèi)運轉(zhuǎn)狀態(tài)的信號指示情況、皮帶運轉(zhuǎn)情況、倉內(nèi)煤位、及信號聯(lián)絡(luò)、機械運轉(zhuǎn)聲音是否正常。8.正常停機要將膠帶上的煤卸空后，方可停機，否則會造成重載開機，對設(shè)備造成危害。9.工作結(jié)束后，打掃好環(huán)境衛(wèi)生、整理好工具、填寫好工作日記及交接班記錄，再行交班。10.膠帶輸送機司機安全注意事項：（1）保管好防火工具及防火器材。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準靠近運轉(zhuǎn)部位，不準脫崗和睡覺。（3）收工時切斷電源。（4）如遇保護不全時開機。中輸輸送機為客戶服務(wù)，要做到更好。嘉興糧食輸送機定做

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    可將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架，使托輥組水平度誤差控制在允許偏差之內(nèi)。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的皮帶跑偏，將松動的螺栓重新緊固好就可解決?？赏ㄟ^加強對皮帶的檢查維護，及時修復(fù)或更換損傷皮帶加以解決。調(diào)整卸料點位置，使之位于膠帶中間。采用合理結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板，避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料即可消除。同時應(yīng)調(diào)整好空段彈簧清掃器，清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85％，以保證將物料隨時。將托輥組調(diào)整到正確位置。當皮帶運輸機的中部部分皮帶跑偏時，可將托輥支架兩側(cè)安裝孔進行改造加工，使之成為一個較長的孔，當皮帶偏向左側(cè)時，托輥組的左側(cè)朝皮帶運行方向前移，或右側(cè)后移；當皮帶偏向右側(cè)時，托輥組的右側(cè)朝皮帶運行方向前移，或左側(cè)后移。用戶要選擇信譽好、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的廠家，同時配備有完善的技術(shù)服務(wù)人員，能及時解決用戶的使用問題，實行好產(chǎn)品的三包服務(wù)。在安裝張緊裝置時，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線應(yīng)呈垂直狀態(tài)。操作人員要嚴格按照安裝要求進行。溫州糧食輸送機生產(chǎn)商

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