浙江鋼鐵熱處理條件

來源: 發(fā)布時間:2024-07-19

洛氏硬度試驗(yàn),洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用較廣的試驗(yàn)方法,和布氏硬度一樣,也是一種壓入硬度試驗(yàn),但它不是測定壓痕的面積,而是測量壓痕的深度,以深度的大小表示材料的硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)的壓頭采用錐角為120o的金剛石圓錐頭或直徑為1.588毫米(1/16英寸)的鋼球。載荷先后兩次施加,先加預(yù)載荷P0,然后加主載荷P1,在總載荷的作用下,將壓頭壓入金屬材料表面來進(jìn)行的硬度測定。其總載荷為P(P=P0+P1)。金屬越硬,壓痕深度越?。唤饘僭杰?,壓痕深度越大。不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能,常用于制造汽車排氣凈化裝置。浙江鋼鐵熱處理條件

浙江鋼鐵熱處理條件,愛力德熱處理

鋼的回火,工藝:將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,然后冷卻(一般空冷)至室溫。目的:消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定工件尺寸,降低脆性,改善切削加工性能。力學(xué)性能:隨著回火溫度的升高,硬度、強(qiáng)度下降,塑性韌性升高。1、低溫回火:150-250℃ ,M回,減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,提高塑韌性,有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。2、中溫回火:350-500℃ ,T回,具有較高的彈性,有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火:500-650℃ ,S回,具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。浙江表面熱處理加工含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低硬度便于切削加工采用退火處理。

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正火:1、定義:將鋼材或鋼件加熱到一定溫度,保溫適當(dāng)時間,使之完全奧氏體化,然后在空氣中冷卻,以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的:改善切削性能,消除毛坯內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別:退火和正火屬于預(yù)備熱處理工藝,對于含碳量相同的工件,正火后的強(qiáng)度和硬度要高于的退火的。例如:含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低硬度便于切削加工采用退火處理;含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼,為避免硬度過低切削時粘刀,而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后,粗加工之前進(jìn)行。

感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù),感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢應(yīng)用于汽車工業(yè)、工程機(jī)械、石油化工等行業(yè)。近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強(qiáng)度及美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展迅速的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用微機(jī)控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便、精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾減少。滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種,滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同,一般為0.2~2mm。

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滲碳:1、定義:為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,在滲碳爐中將低碳鋼在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫,使碳原子滲入工件表面,然后進(jìn)行淬火的化學(xué)熱處理工藝。2、目的:使低碳鋼的表面層含碳量增加到0.85~1.10%,然后再經(jīng)淬火、低溫回火處理以消除應(yīng)力并穩(wěn)定組織,使鋼件表面層具有高硬度(HRc56~62),增加耐磨性及疲勞強(qiáng)度等。而心部仍保持原有的塑性和韌性。3、應(yīng)用:滲碳一般用于15Cr、20Cr等含碳量低的鋼種,滲碳層的深度是根據(jù)零件的要求不同,一般為0.2~2mm。設(shè)計時可根據(jù)工件尺寸和心部強(qiáng)度要求來選擇材料和滲碳層深度。滲碳層深的選擇要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計,以節(jié)約成本。層深的增加意味著滲碳時間的延長,齒輪一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式來設(shè)計層深。不銹鋼圓棒熱處理和淬火的設(shè)備,為了進(jìn)行不銹鋼圓棒的熱處理和淬火,需要專門的設(shè)備,如鋼棒熱處理淬火爐。浙江鋼鐵熱處理條件

冷卻速度是鋼在淬火過程中較主要的因素,它直接影響淬火產(chǎn)物和性能。浙江鋼鐵熱處理條件

氮化處理:1、定義:滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。2、目的:提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。3、特點(diǎn):氮化工藝較大的特點(diǎn)是熱處理變形小,硬化層淺,特別適用于與調(diào)質(zhì)工藝相結(jié)合提高零件的疲勞強(qiáng)度、表面耐磨性、耐蝕性和改善零件的摩擦狀態(tài),防止膠合。適用于在周期載荷下工作的零件, 比如軸等。4、應(yīng)用:原則上講任何鋼種都可以進(jìn)行氮化處理,但是較常用的氮化鋼是45(HV>300)、40Cr(HV>400)、42CrMo(HV>500)等,氮化后一般可不加工,設(shè)計時應(yīng)盡可能采用整體氮化處理,因?yàn)榈瘜颖旧韺κ褂脕碚f只有益處,沒必要加工處理掉。5、工藝要求:氮化是在氮化爐中進(jìn)行,因此變形小,氮化硬度要根據(jù)材質(zhì)而定。。此外,氮化前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,以提高心部的機(jī)械性能,為氮化做組織準(zhǔn)備。浙江鋼鐵熱處理條件