鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付
?專為固態(tài)電池研發(fā)|米開羅那正式推出鋰金屬全固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線
鋰銅復(fù)合帶負(fù)極制片機(jī):鋰銅負(fù)極制片的好幫手
米開羅那出席第五屆中國固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研討會(huì)
米開羅那(東莞)工業(yè)智能科技有限公司在香港城市大學(xué)-復(fù)旦大學(xué)
新能源鋰電設(shè)備維護(hù)管理:延長設(shè)備使用壽命的技巧
新能源鋰電設(shè)備的技術(shù)前沿:探索未來電池制造的發(fā)展方向
鋰電池全套設(shè)備運(yùn)行與維護(hù):優(yōu)化設(shè)備性能的實(shí)用技巧-工業(yè)鋰電池
鋰電池自動(dòng)組裝設(shè)備:實(shí)現(xiàn)高精度與高穩(wěn)定性生產(chǎn)的必備條件
微量潤滑系統(tǒng)CA-MQL,又叫非常低溫微量潤滑系統(tǒng),采用三艾SUNAIR氣冷技術(shù)和微量潤滑技術(shù),融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):MQL系統(tǒng)將油或切削液充分霧化,再通過三艾氣冷系統(tǒng)將油霧帶出,明顯降低切削液的使用成本,-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續(xù)不斷的降溫,有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比,非常低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術(shù),使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統(tǒng)的微量潤滑系統(tǒng)比較,三艾非常低溫微量潤系統(tǒng)CA-MQL無油霧產(chǎn)生,能很大改善工作環(huán)境,保護(hù)作業(yè)員身體不受油霧傷害。三艾超級溫微量潤滑優(yōu)墊:1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑后,可以省去切削液回收,環(huán)保零排放。2、與普通微量潤滑比較,非常低溫微量潤滑無油霧產(chǎn)生,降低油霧對環(huán)境和人身危害。3、使用極其少量的潤滑油。4、提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時(shí)間縮短約30-50%;5、延長切削刀具壽命2—3倍;6、提高了加工工件的表面精度;微量潤滑這種技術(shù)目前國內(nèi)使用還比較少,深圳市三艾流體技術(shù)(深圳)有限公司通過氣冷技術(shù)與微量潤滑的結(jié)合,很大程度的發(fā)揮的微量潤滑的作用。使用MQL微量潤滑系統(tǒng)裝置,在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率,延長刀具使用壽命?;窗补?jié)能微量潤滑系統(tǒng)去哪買
顧名思義,微量潤滑裝置的誕生,其主要的功效就是在確保潤滑的前提下,進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗,進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。由此可見,降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì),是微量潤滑裝置的主要功用所在。但實(shí)際上,對于一臺(tái)微量潤滑裝置而言,除了具備上述的主要功效外,一些附加的功效更是不能夠被忽略。在油耗的控制上,微量潤滑裝置可以做到每秒每滴0.05毫升的消耗,而出了具備出色的油耗控制能力外,對于車間環(huán)境的控制更是可圈可點(diǎn)。北京車削微量潤滑系統(tǒng)制造廠由于從噴嘴噴出的潤滑油成霧狀,其中大部分噴到切削區(qū),冷卻液的選擇非常重要。
微量潤滑的優(yōu)點(diǎn):1、節(jié)省能源,削減Co2等產(chǎn)生溫室效應(yīng)的氣體排放,實(shí)現(xiàn)低碳社會(huì)、低碳排放。2、環(huán)境污染針對土壤、河流、工廠周邊環(huán)境的污染管理簡易化。專業(yè)微量潤滑系統(tǒng)工藝浦綠倍微量潤滑切削微量潤滑液的用量一般為0.03~0.2L/h,可有效延長加工工具壽命,提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑內(nèi)冷裝置EB3型(簡易型)油霧輸送使用加工中心內(nèi)部管道使油霧通過帶油孔噴嘴的切削工具噴射到刀尖上微量潤滑(MQL)技術(shù),在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用,完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,達(dá)到節(jié)能減排之效果。
微量潤滑鋸切潤滑技術(shù)特別適用在鋸床加工,不但節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過濾設(shè)備,也節(jié)省了空間。機(jī)加工微量潤滑的冷卻機(jī)理微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動(dòng)性帶走熱量,其效果弱于切削液,因此,合金材料微量潤滑案例,要求切屑快速離開被加工區(qū)域。注意點(diǎn):1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量下降,還會(huì)降低其輔助冷卻作用,減小其幫助切屑離開加工面的作用。在不適合吹掃的地方,可以采用輔助壓縮空氣排屑的方法。2、減少加工過程中的長屑問題切屑的形狀是微量潤滑條件下需要重視的問題,是要實(shí)現(xiàn)短屑、碎屑,避免長屑。量潤滑劑的重要特征就是環(huán)保性能。
微量潤滑種類之深孔微量潤滑深孔鉆微量潤滑系統(tǒng)能夠在汽車零部件加工中得到很好應(yīng)用,比較典型的是用于曲軸深油孔加工。要讓這種技術(shù)能夠發(fā)揮更大的作用,需要選用帶內(nèi)冷孔的鉆頭,通過內(nèi)冷板通道直接讓微米級的油霧到達(dá)切削區(qū)域,達(dá)到快速潤滑的效果。選擇適合的冷卻潤滑方式能夠提高鉆頭的壽命和加工深孔的精度質(zhì)量,采用油霧潤滑可以改善深孔加工質(zhì)量,提高加工效率,同時(shí)還可以避免傳統(tǒng)冷卻方式對環(huán)境的污染和人體的危害。微量潤滑種類之車切削微量潤滑車床切削微量潤滑裝置分為兩種:油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑就將植物基微量油霧化成微米級顆粒后通過外置式噴嘴或者通過刀柄內(nèi)冷通道送達(dá)刀尖的潤滑方式。油氣潤滑就是將極少量的潤滑油經(jīng)過精確計(jì)量后輸送出去,再由壓縮空氣輸送至噴嘴,壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位的潤滑方式。車床切削微量潤滑系統(tǒng)的氣源壓力要求在8-10bar是比較理想的狀態(tài),這個(gè)壓力范圍能保證潤滑油霧化率和輸送量。浦綠倍(上海)科技有限公司為你提供專業(yè)的方案。浦綠倍內(nèi)冷型微量潤滑,是潤滑油以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削點(diǎn),這其中關(guān)鍵在保持懸浮粒子的可靠流動(dòng)。江蘇通用微量潤滑系統(tǒng)市場價(jià)
安裝微量潤滑系統(tǒng),可以大幅度降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量?;窗补?jié)能微量潤滑系統(tǒng)去哪買
微量潤滑技術(shù)可稱為準(zhǔn)干式切削。微量潤滑技術(shù)只要使用得當(dāng),加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理。清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用,減少環(huán)境污染,也稱為準(zhǔn)干式切削。為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響,微量潤滑中使用的潤滑介質(zhì)在滿足傳統(tǒng)切削油的潤滑、冷卻防銹等性能同時(shí)而不能采用傳統(tǒng)切削液中大量有毒添加劑成分,多以具有優(yōu)良的生物降解性、氧化安定性、存儲(chǔ)穩(wěn)定性、潤滑性能及霧化性能的合成酯、植物性切削油、和聚乙二醇等作為切削液的主要組成成分。淮安節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)去哪買
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