米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶交付

近日，米開羅那（東莞）工業(yè)智能科技有限公司的鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線正式向客戶順利交付，此次訂單的交付標(biāo)志著行業(yè)內(nèi)對(duì)米開羅那技術(shù)研發(fā)實(shí)力的肯定。

此次交付，米開羅那為客戶提供了一整套鋰金屬固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)線，單節(jié)手套箱為L(zhǎng)7500*W1200*H2200，共有7節(jié)，集成了從原材料處理、電極制備、固態(tài)電解質(zhì)涂布、疊片封裝到性能測(cè)試等全流程工藝，專為固態(tài)電池的研發(fā)與生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，能提供高效、智能的解決方案。

鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線

1. 工藝流程

固態(tài)展線流程：攪拌-涂布-烘烤-輥壓-模切-裁切-疊片-焊極耳（正負(fù)極）-壓芯測(cè)短路-封鋁膜（頂封-側(cè)封-外封口-內(nèi)封口）-修裁切邊-燙折邊-裝吸塑盒

二、實(shí)驗(yàn)線主要設(shè)備

鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線主要設(shè)備包括：正極攪拌機(jī)、電解質(zhì)膜攪拌機(jī)、涂布機(jī)、電解質(zhì)膜涂布機(jī)、鋰帶壓極機(jī)、鋰帶裁切機(jī)、正極模切機(jī)、半自動(dòng)疊片機(jī)、熱壓短路測(cè)試機(jī)、超聲波焊接機(jī)、頂封邊機(jī)、側(cè)封邊機(jī)、真空注液機(jī)、真空預(yù)封機(jī)、切邊機(jī)、終封機(jī)、以及燙邊臺(tái)和手套箱系統(tǒng)漿料、中轉(zhuǎn)罐以及螺桿泵、真空泵等組成。同時(shí)，手套箱外設(shè)備還包含鋁塑膜成型機(jī)、鋁塑膜修邊機(jī)。

三、鋰金屬固態(tài)電池成套實(shí)驗(yàn)線工序

一、攪拌：
（1）有高真空循環(huán)水溫控的小容值行星攪拌系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)低至1kg干粉攪拌，確保攪拌過程在精細(xì)的溫度控制下進(jìn)行，能適應(yīng)小量物料的攪拌需求，有效提升攪拌的精細(xì)度和均勻性。
（2）操作簡(jiǎn)單便捷，效率高：一鍵啟動(dòng)模式完成所有工步，簡(jiǎn)化操作流程，提高工作效率；又能添加過程加料或檢查工步并附防呆功能，工步結(jié)束后會(huì)報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)慢攪拌模式，保證操作的準(zhǔn)確性和安全性，避免因誤操作或疏忽導(dǎo)致的問題。
（3）用時(shí)短，漿料系度高：在攪拌漿料方面，只需短至 3 小時(shí)，便可將普通正極漿料細(xì)度達(dá)到 30μm 以下，縮短攪拌時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證漿料質(zhì)量細(xì)度要求，為后續(xù)工藝提供良好的基礎(chǔ)。

二、細(xì)度檢測(cè)：細(xì)度檢測(cè)可有效的檢測(cè)攪拌漿料的分散效果，細(xì)度小于30μm，有利涂布的均勻性，提升電池性能。

1. 粘度檢測(cè)：可根據(jù)材料特性調(diào)整漿料粘度，稀稠度3000-8000cp為較好漿料有利于提升涂布效果。

1. 涂布：
   （1）采用擠壓涂布機(jī)，單層刮涂烘烤模式：保證涂布質(zhì)量的同時(shí)，簡(jiǎn)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。

（2）涂布過程中保證均勻性和穩(wěn)定性：通過螺桿泵將周轉(zhuǎn)罐中經(jīng)過精心過篩的漿料均勻地輸送至擠壓涂布機(jī)模頭，而模頭唇口與平臺(tái)緊密接觸，當(dāng)平臺(tái)安裝的架子夾住箔材移動(dòng)時(shí)，唇口精細(xì)噴料，從而完成涂布操作。這一設(shè)計(jì)和流程確保漿料在箔材上的均勻分布，使涂布密度穩(wěn)定可靠。

（3）有獨(dú)特移動(dòng)工架：它能夠便捷地將涂布濕片放置到上下開合的烤箱中進(jìn)行烘烤。在烘烤過程中，溶劑得以蒸發(fā)，并通過專門設(shè)計(jì)的管道排出，從而順利完成烘烤工序。這種高效的溶劑排出方式，保證了烘烤效果的均勻性，還有效減少了溶劑殘留，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，同時(shí)也符合環(huán)保要求，為整個(gè)涂布工藝畫上了圓滿的句號(hào)。

1. 輥壓介紹：

2. 熱壓功效，上下鋼輥內(nèi)置加熱器，溫度可控200°以內(nèi)，滿足不同極片材料體系的溫度要求變化，輥壓過程熱損補(bǔ)嘗功能，使壓出來的極片平整光滑不易反彈厚度；

3. 操作便捷，維護(hù)簡(jiǎn)單。

（3）輥壓占地小，壓力可達(dá)5噸以上。

1. 模切：

2. 輥壓后的極片進(jìn)行模切成電芯要求尺寸。模切極片尺寸大小可根據(jù)設(shè)計(jì)范圍可調(diào)（寬度30-60mm,長(zhǎng)度50-130mm）;（2）調(diào)整后極片沖切口平整無脫粉等不良，毛刺控制可達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1. 裁切：（1）負(fù)極金屬鋰裁切成電芯極片要求尺寸；鋰帶裁切口平整不粘貼刀口；

1. 疊片：

2. 將正負(fù)極片通過隔離膜“Z”字形堆疊成電芯所需厚度；疊片吸片后可設(shè)置抖動(dòng)功能，防止重片疊片。疊片對(duì)齊的好。節(jié)拍穩(wěn)定。

3. 簡(jiǎn)要說明：（1）疊片對(duì)齊度高；（2）無重片漏片（3）疊片平整無折痕跡

1. 焊接極耳：超聲波焊接，能量大小可調(diào)節(jié)，有效焊接可達(dá)60層箔材，模具定位極耳，防止歪斜。

1. 壓芯測(cè)短路：壓合高溫檢測(cè)電芯是否存在短路風(fēng)險(xiǎn)，可判斷不良電芯，NG品有效攔截防止下轉(zhuǎn)；

1. 封膜（頂封，側(cè)封，外封口，內(nèi)封口）：（1）頂封：采用硬封工藝，根據(jù)極耳和電芯中心距尺寸設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的凹槽模具，封裝效果美觀，密封強(qiáng)度，相對(duì)軟封工藝是個(gè)質(zhì)越的提升。（2）側(cè)封：封裝簡(jiǎn)易，封印厚度可根據(jù)鋁塑膜材料特性調(diào)節(jié)達(dá)到可靠封焊效果。（3）外封口：抽真空封口，使鋁塑膜與電芯貼合更加緊密，有效提升電芯充放電循環(huán)等性能功能。（4）內(nèi)封口：將封印靠近電芯主體，增加電芯內(nèi)部貼合度，去除多余鋁塑膜。

1. 修切邊：（1）將多余鋁塑膜切除，留下有效封印寬度3mm以上即可。

1. 燙折邊：將切留虛張的鋁塑膜邊沿電芯主體翻折。經(jīng)加熱平臺(tái)燙邊貼合，起定型作用。裝吸塑盒：安全防護(hù)，防止晃動(dòng)，防止正負(fù)極耳接觸短路。外觀美觀，裝箱運(yùn)輸?shù)谋ｑ{護(hù)航。

此次的訂單交付是對(duì)米開羅那鋰電設(shè)備制造實(shí)力的認(rèn)可，未來，米開羅那將繼續(xù)加大在全固態(tài)電池領(lǐng)域的研發(fā)投入，不斷提升自身在電池設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)實(shí)力和產(chǎn)業(yè)化能力，致力于為客戶提供質(zhì)量高的產(chǎn)品和服務(wù)。同時(shí)，米開羅那也將積極與國(guó)內(nèi)外的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)合作，共同推動(dòng)固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為全球新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。