鎮(zhèn)江機床微量潤滑技術

要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統(tǒng)的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機械加工企業(yè)不只要提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，還要改善環(huán)境。而微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率。實現(xiàn)高速、高效、高精度的機械加工。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一。鎮(zhèn)江機床微量潤滑技術

微量潤滑系統(tǒng)由腔壁、上蓋、導液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時，壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進入，流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴張”孔，由于孔截面變小，氣體壓強隨之降低，而腔室中壓強與壓縮氣體入口處相同，這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強差，從而使腔室中的潤滑劑流入到吸液裝置中，此時，通過改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導液軟管中潤滑劑的流量，同時，吸液裝置中的潤滑劑在壓縮氣體的推動流入傳輸管，并沿著管壁流動到噴嘴處，在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。南通油氣微量潤滑訂購微量潤滑技術的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實現(xiàn)排放接近零。

在2000年或者更早的時候，有些微量潤滑系統(tǒng)隨國外的機床一起進入了中國的工廠，但由于微量潤滑的集成度很高，并沒有引起機床使用者的注意，他們只要在某個容器里加油就可以，并且還有機床控制系統(tǒng)的提示，過程簡單方便。而那時候的國內(nèi)鋸切加工中早就使用壓縮空氣把水、切削液或者油吹到鋸片（鋸條）上，實現(xiàn)冷卻和潤滑，這是比較簡單的外置式微量潤滑的應用形式。期間國內(nèi)也有一些集中潤滑的生產(chǎn)廠家提供一些簡單的微量潤滑系統(tǒng)，但由于推廣力度和產(chǎn)品本身的局限性，這些品牌的微量潤滑系統(tǒng)的市場占有率很小。

微量潤滑也叫做小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內(nèi)外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后，省去切削液系統(tǒng),機床制造費用直接下降。

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負面影響，不但導致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術，已經(jīng)普遍應用于航空、模具、汽車等行業(yè)。由于機床主軸高速回轉(8000～60000r/min)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達到理想的效果。采用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進一步提高加工效率的主要技術途徑。與此同時，在金屬切削加工領域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風冷和微量潤滑切削等。微量潤滑系統(tǒng)可做到開機即有，反應速度小于1s。徐州節(jié)能微量潤滑價格表

微量潤滑切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦。鎮(zhèn)江機床微量潤滑技術

微量潤滑(MQL)適用范圍寬廣，國內(nèi)外關于MQL的研討包含了簡直一切的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。微量潤滑(MQL)技能融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點：一方面，MQL將切削液的用量下降到微量的程度，不但明顯下降切削液的運用成本，并且通過運用天然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地下降了切削液對環(huán)境和人體的損害;另一方面，與干式切削相比，MQL因為引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削進程的冷卻潤滑條件有效改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小，有助于下降切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技能也稱為半干式切削或油氣混合光滑，在二十一世紀以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大遠景。鎮(zhèn)江機床微量潤滑技術

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