鋰金屬電池生產(chǎn)線解析
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鋰銅復合帶負極制片機:鋰銅負極制片的好幫手
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干式切削特點有哪些?1、不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。2、切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理,不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設(shè)備,機床結(jié)構(gòu)緊湊,減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。干式切削在刀具材料選擇方面:1、超細硬質(zhì)合金材料。超細硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性,有很好的耐磨性和耐高溫性,適用于銑削和鉆削的干式加工。2、陶瓷材料。具有很好的紅硬性,但是熱韌性不好,所以適用于干車削,不適用于干銑削。3、CBN材料。硬度高,熱傳導率好,良好的高溫化學穩(wěn)定性,可以用車削代替磨削。4、PCD材料。硬度非常高,熱傳導率好,比較適用于干式加工銅、鋁和鋁合金的工件。準干式切削的工藝技術(shù)應特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。南京準干式切削系統(tǒng)哪里買
準干切削技術(shù)的具體優(yōu)勢在于:少量的冷卻液或潤滑油借助壓縮空氣或者冷風對切削部位進行冷卻,加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥,不需要進行廢液處理,對人體無危害,對環(huán)境無污染;節(jié)約資源,減小刀具-工件、刀具–切屑的摩擦,抑制溫升,防止粘結(jié),延長刀具壽命,提高加工表面質(zhì)量;由于使用切削液量為較少,因此系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易布局。目前國內(nèi)外對準干切削的研究主要集中在霧化冷卻潤滑切削技術(shù)、低溫切削技術(shù)(液氮冷卻潤滑切削及冷風冷卻潤滑切削)和微量潤滑切削技術(shù)等方面。南京準干式切削系統(tǒng)哪里買準干式切削介于濕式切削與干式切削之間的加工技術(shù)稱為準干切削技術(shù)。
高速干式切削時,機床激振頻率很高,使加工過程平穩(wěn),振動小,可實現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質(zhì)量??蛇_磨削水平,??墒∪ャ娤骱缶庸すば?。高速切削尤其適合于光學等領(lǐng)域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等切削加工切削效率低,刀具壽命短。高速切削時,切削力小,切屑變形阻力小,刀具磨損小,故可加工一些難加工材料。高速干切削可以實現(xiàn)加工過程綠色制造。高速干式切削就是切削加工過程中不使用任何切削液工藝方法,是對傳統(tǒng)切削方式一種技術(shù)創(chuàng)新。它相濕切削而言,是一種從源頭上控制污染綠色切削和清潔制造工藝,它消切削液使用對外部系統(tǒng)造成負面影響。目前,能實現(xiàn)高速干切削工件材料有鑄鐵、鋁合金、滾動軸承鋼等。
準干式切削的好處有:1,廢棄物削減,削減加工油及加工產(chǎn)生的廢棄物處理量及管理工件數(shù)量。2、改善作業(yè)環(huán)境,防止產(chǎn)生變質(zhì)臭味以及地板臟污引起的各種人身危險,減少清潔成本。3、提高安全性,削減清潔工程程序,削減VOC(揮發(fā)性有機化合物),以及減少火災隱憂。4、提高生產(chǎn)效率(減少成本)。5、節(jié)省能源,特別對于替換普通高壓切削液及集中切削液轉(zhuǎn)換效果大。6、供給高潤滑性油劑,特別針對鋼的酯化學性和金屬吸附性所需高潤滑性。7、削減工具成本,延長工具壽命,提高工具精度。8、實現(xiàn)高效率加工,實現(xiàn)高效率化,縮短工作流程時間,使節(jié)省空間化為可能。9、隨時提供新油的優(yōu)越性,特有的耐摩擦性從而提高工具壽命及精度,從切削液濃度管理中解放。11、工廠內(nèi)部素材回收性的提高,良品率和回收性提高,不需要干燥時間及保管場所。低溫冷風切削用-10~-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。
準干式切削的主要作用:冷卻作用:帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化。潤滑作用:減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢。排屑作用:迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮,切削液的負面效應也愈加明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),污染環(huán)境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費用非常高;3)切削液的滲漏、溢出對安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。在干切削技術(shù)中,刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。南京準干式切削系統(tǒng)哪里買
使用準干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線。南京準干式切削系統(tǒng)哪里買
準干式切削技術(shù)是綠色制造技術(shù),切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點,這增加了潤滑劑的滲透性,提高了潤滑效果,改善了表面質(zhì)量;潤滑油的用量在5-50ml/h之間(根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一,優(yōu)點是:降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。目前國內(nèi)汽車零部件生產(chǎn)制造設(shè)備中已經(jīng)使用MQL準干式切削技術(shù)有曲軸油孔專機、平衡機、主軸頸外圓車、連桿及齒輪機床等。準干式切削技術(shù)在被機床制造商,終端用戶普遍認可的同時,也面臨著如何使微量潤滑技術(shù)充分發(fā)揮作用提高加工效率的問題。南京準干式切削系統(tǒng)哪里買
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