江蘇智能微量潤滑廠家

傳統的鋁、銅型材切割機，在切削過程中，刀具的潤滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤滑冷卻。長時間使用，設備防滲漏結構老化，乳化液會滲漏到地面，同時刀具在高速旋轉時也會將乳化液噴濺到地面。長年累月，給工作環(huán)境帶來污染，員工在此環(huán)境下作業(yè)，長期接觸沾滿潤滑液的零件，吸入油霧，對身體造成潛在的危害。由于被潤滑方式決定，后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費人工及能源成本。微量潤滑加工方式為半干式切削，該系統具有精確的空氣計量泵，可以根據實際需求，在切割機或鋁牽引機鋸切過程中，對鋸片進行霧化噴油潤滑，噴氣清理切屑。加工后無潤滑液滲漏，工件表面基本無油污，減少了后工序的清洗工作。同時鋁渣不需烘干等二次處理，增加了回收價值。微量潤滑避免了員工長期接觸潤滑油的潛在危害，同時工作環(huán)境潔凈，實現了零排污。微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下揮發(fā)無殘留，可以實現零排放。江蘇智能微量潤滑廠家

傳統滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過程中會產生大量油煙，未經處理的油煙，嚴重影響員工健康，污染大氣環(huán)境。隨著機床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發(fā)展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會殘留大量油液，加之部分機床泄露，使得地面，轉運架等也會滴落粘附很多油品，造成地面，工裝污染。鐵屑需經甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費也直接導致加工成本的提高。而微量潤滑油配以微量潤滑設備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結，延長刀具壽命，提高工件表面質量等優(yōu)點。微量潤滑系統在對傳統潤滑改造升級以后工機床內部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再無泄漏，讓微量潤滑裝置在尺寸加工行業(yè)發(fā)揮積極的作用，為客戶降低成本。南京機床微量潤滑技術微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。

金屬加工如使用傳統濕式切削需要用大量的切削液進行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機床、工件濕潤不容易清理，而且還會產生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實在是太不劃算了。微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下揮發(fā)無殘留，可以實現零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。

微量潤滑在加工中心中的應用優(yōu)勢：1、微量潤滑系統能做到與高速切削設備更好配合。由于CNC為高速高效運作的設備，所以其需要的對應配套潤滑系統的運作也應該高效，潤滑系統（MQL）恰恰可滿足配置要求。2、成本的減少——由于微量潤滑系統是油氣霧化潤滑，所用的油量大約是傳統切削液用量的5%，在用油成本上突顯優(yōu)勢。另外，因為微混合的油霧化潤滑，所以整個微量潤滑系統中的能源消耗相對于切削液循環(huán)系統也有明顯降低。而用微量潤滑系統取代傳統的切削循環(huán)系接降低機械設備的制造生產成本。3、環(huán)保意義——微量潤滑系統所用的合成潤滑油要求高，是從植物油中直接提煉出來，含量雜質少，從而在潤滑過程中減少了有害物質的排放，極大改善了像傳統切削液循環(huán)系統中乳化液飛濺的糟糕情況，從而能夠保證操作現場的環(huán)人員的身體健康。4、微量潤滑系統應用于加工中心可確保生產企業(yè)較為順利地通過所在地的環(huán)境測評。使用微量潤滑油提高生產效率/表面質量本申微量潤滑具壽命。

機械加工企業(yè)，面臨著環(huán)保問題、成本問題以及加工生產工藝?？紤]到傳統的切削液冷卻方式已經無法滿足高速、高質量的加工要求，探尋一種綠色高效的潤滑冷卻方式已是大勢所趨。而微量潤滑技術就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式，準干式切削，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域，提供有效的冷卻和潤滑。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保，可降解。適用于高速切削的潤滑方式。微量潤滑可有效減少刀具的摩擦，延長刀具使用壽命，提高質量。遼寧智能微量潤滑價格怎么樣

使用微量潤滑油能提高切削速度和進刀量。江蘇智能微量潤滑廠家

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。江蘇智能微量潤滑廠家

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