塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造費(fèi)用，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低一些，初定為一模八腔的模具形式。塑件有兩圈內(nèi)螺紋，要使螺紋型芯從塑件上脫出，必須設(shè)計(jì)一套自動(dòng)螺紋的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，并且型腔的分布圓直徑和齒輪分布圓直徑相吻合，若采用一模八腔，型腔分布圓直徑就相當(dāng)大了，這樣模具結(jié)構(gòu)尺寸就比較大，加上齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費(fèi)用也很高。但該塑件螺紋的牙型不高，且呈圓弧形牙，內(nèi)側(cè)突起與直徑的比例約為5.26%6.266.2628??100% = 5.26%）。因?yàn)樗貌牧蠟榫垡蚁?，材料彈性模量比較小，材質(zhì)硬度不高，課采取強(qiáng)制脫模的方式，這也是注塑廠成型這種類(lèi)型瓶蓋的常用方法。瓶蓋主體沿圓周只通過(guò)8個(gè)小圓柱與防偽圈相連，采用兩個(gè)半圓的哈夫塊( 橫向) 來(lái)成型防偽圈。上海塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)加工
注塑模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的題目,由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)有限,很難一次性應(yīng)用三維造型軟件UG/MoldWizard直接進(jìn)行設(shè)計(jì)。滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。型工藝中只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以防止物料泄漏的閉模力;并且物料在整個(gè)成型過(guò)程中，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機(jī)模加工制造的方便，周期短，成本低的優(yōu)勢(shì)。江蘇多腔瓶蓋模具生產(chǎn)廠家開(kāi)模時(shí)，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時(shí)定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。
隨著塑料制品日溢普遍的應(yīng)用，如日用化妝瓶蓋和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。拋光不只增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
因此，應(yīng)該設(shè)法消除掉。消除的方法有退火處理和調(diào)濕處理。退火處理主要在烘箱或液體介質(zhì)（如熱水、礦物油等）中進(jìn)行。調(diào)濕處理主要用于尼龍類(lèi)塑料制品。 并非所有的塑件都一定要經(jīng)后處理，有些高分子本身柔性較大且玻璃化溫度低，其內(nèi)應(yīng)力可以自行緩慢消除。此外當(dāng)塑件要求不嚴(yán)格時(shí)，也可以不必后處理。如聚甲醛。 注射成型工藝的重要問(wèn)題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把他注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。影響注射成型工藝的重要參數(shù)是塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力以及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。脫模過(guò)程圖直觀地模擬了模具的整個(gè)脫模過(guò)程。
由于塑料瓶蓋具有可塑性強(qiáng)，密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來(lái)越多的廠家及人民的喜愛(ài)。塑料瓶蓋模具的選材對(duì)于整副模具的質(zhì)量有很大影響，因此，塑料瓶蓋模具選材原則一般有如下四點(diǎn)：1.疲勞斷裂性能：在塑料瓶蓋模具的工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，長(zhǎng)此以往，可能會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。它的形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其硬度、強(qiáng)度、韌性、以及材料中夾雜物的含量。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。上海塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)加工
塑件( 瓶蓋) 主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯( PE) 。上海塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)加工
對(duì)于一些高程度的瓶蓋模具，所占比重已達(dá)40%擺布，這些瓶蓋模具的特點(diǎn)是復(fù)雜，緊密，大型，長(zhǎng)壽命。例如，有的瓶蓋模具單套重量可以達(dá)到125t，有的緊密多工位級(jí)進(jìn)模壽命達(dá)3億沖次，0。001mm的精度跟著瓶蓋模具零件行業(yè)精度化要求的不竭增加和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有些零件的加工精度會(huì)達(dá)到lμm以?xún)?nèi)。瓶蓋模具在鍛造CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過(guò)程，預(yù)測(cè)和解決可能呈現(xiàn)的缺陷和成形問(wèn)題。瓶蓋模具注塑加工原理就是，操作同一個(gè)射嘴將兩種原料注入到模具之內(nèi)，先注入外層的原料而內(nèi)層的原料就會(huì)被包裹在內(nèi)部，外層的流道可以采用的是封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這種方式一般是被用在加工兩種不合成分原料組合的產(chǎn)物，一般的環(huán)境下，因?yàn)榭紤]到成本方面的問(wèn)題，廉價(jià)的原料能夠被用作產(chǎn)物的內(nèi)層或者是外層。 上海塑料瓶蓋模具設(shè)計(jì)加工