由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。 回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底干燥。 PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 瓶坯常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。礦泉水瓶胚模具哪家專業(yè)
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。瓶胚模具 干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露了點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。 江西礦泉水瓶胚模具有哪些品牌所以為了充分干燥PET材料，除濕干燥機是生產(chǎn)前的重要步驟。
PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時，會使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.05%以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚。干燥機干燥PET粒是利用除濕后的高溫空氣，在料斗內(nèi)循環(huán)。干燥的空氣，其露了點溫度必須在-29℃和-40℃之間。干燥機的溫度設(shè)定在177℃和182℃之間，干燥大約四小時。
吹塑過程中有：拉伸——一次吹一二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結(jié)束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。所以可口可樂每一步都不能出錯，出錯的后果很嚴重，直接影響到后續(xù)的進度。積極推進模具生產(chǎn)信息化、數(shù)字化、精細化、自動化、標準化。
模具及澆口設(shè)計：PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。熔膠溫度可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)。礦泉水瓶胚模具哪家專業(yè)
即壽命100萬次的模具用高壓氮氣缸和溫控精度達到±1°的熱流道系統(tǒng)。礦泉水瓶胚模具哪家專業(yè)
多腔瓶胚模具里的成型零件采用S136不銹鋼材料，且經(jīng)過熱處理，模具硬度強、耐用，更好的保證模具的品質(zhì)，其壽命可達500萬模次。根據(jù)客戶與市場需求，可提供多種瓶克重、形狀設(shè)計方案，實現(xiàn)鑲塊互換功能，有效的節(jié)約時間成本和昂貴的材料費用，也便于后期的維修、保養(yǎng)。 多腔瓶胚模具采用雙錐定位結(jié)構(gòu)，加工設(shè)備精度高，確保瓶胚產(chǎn)品不會出現(xiàn)飛邊、尺寸不一、偏心等不良缺陷。多腔瓶胚模具的制造經(jīng)驗，在瓶胚模具領(lǐng)域技術(shù)成熟，制造的零件標準化模具有48腔、64腔、72腔、96腔、112腔和144腔，均能滿足市場與客戶的要求。礦泉水瓶胚模具哪家專業(yè)