南通制粒機(jī)廠家

干法制粒技術(shù)的缺點(diǎn)及其解決辦法（1）未壓實(shí)物料或細(xì)粉泄漏，使用凹輥進(jìn)行密封，因?yàn)檩亗?cè)密封圈之間的泄漏會(huì)產(chǎn)生未壓實(shí)的物料。第二，物料回收后可再制粒，但是如果泄漏細(xì)粉的組成不同于總的組成，這將導(dǎo)致終產(chǎn)品的不均勻。此外，物料的多次輥壓會(huì)對(duì)物料的可壓性產(chǎn)生負(fù)面影響。第三，設(shè)備周圍抽真空，防止粉末飛濺。（2）物料可壓性損失物料可壓性的損失是干法制粒中常見的問題，在較高的碾壓力下更為明顯。物料可壓性的損失主要發(fā)生在塑性物料中，但也發(fā)生在脆性物料中。通常干法制粒時(shí)輥壓力較高，以達(dá)到所需的顆粒特性，但在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應(yīng)盡可能降低輥軸壓力，以避免物料可壓性的損失。過度壓縮會(huì)導(dǎo)致物料條帶變色、過熱、嚴(yán)重破裂或塑化。（3）物料粘輥可加入潤滑劑，控制好物料水分在比較好范圍內(nèi)，可選用Tg較高的糊精、麥芽糊精等輔料，并采用冷卻水有效降低輥輪表面溫度，控制好適當(dāng)?shù)妮佪唹毫蜕a(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度，避免粘輥。（4）壓制條帶分層控制物料的粒徑分布、密度等性能的一致性，減少分層。例如，在制藥業(yè)中，常常需要控制顆粒大小、形狀和密度等因素，而這些都可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。南通制粒機(jī)廠家

怎么解決濕法制粒機(jī)出料難、產(chǎn)量低的問題首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ螅w粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質(zhì)量環(huán)模。若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。福建飼料制粒機(jī)生產(chǎn)廠家2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對(duì)便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍，并按區(qū)域分組。通常每個(gè)區(qū)域都是單獨(dú)控制的，因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀，包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油，整個(gè)換熱區(qū)域的溫度是均勻的，避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時(shí)，大多數(shù)液體的高工作溫度相對(duì)較低。不會(huì)突然過熱，導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。

常規(guī)制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強(qiáng)制擠壓通過一定孔徑的篩網(wǎng)或孔板制粒。設(shè)備:搖擺式制粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉(zhuǎn)攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態(tài)，噴入粘合劑液體，使粉未凝結(jié)成粒的方法。適用于對(duì)濕和熱敏感的藥物制粒。優(yōu)點(diǎn):制得顆粒粒度均勻、完整、流動(dòng)性好;簡化工序。缺點(diǎn):動(dòng)力消耗大，藥物粉未飛揚(yáng)。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉(zhuǎn)法制粒浸膏或半浸膏細(xì)粉與適宜輔料混勻，轉(zhuǎn)動(dòng)，滾轉(zhuǎn)中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強(qiáng)的藥粉制粒。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)：設(shè)備配備了先進(jìn)的控制系統(tǒng)和人機(jī)界面，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

二、全自動(dòng)實(shí)驗(yàn)用干法制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.潤滑定期對(duì)設(shè)備的軸承、鏈條等部位進(jìn)行潤滑，以減少磨損和摩擦。使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┻M(jìn)行潤滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設(shè)備的緊固件是否松動(dòng)，如螺栓、螺母等。如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。3.檢查電氣部件定期檢查設(shè)備的電氣部件是否正常，包括電源線、開關(guān)、插頭等。如有損壞或老化，及時(shí)更換以確保設(shè)備安全運(yùn)行。4.校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)定期校準(zhǔn)設(shè)備的參數(shù)，如重量、時(shí)間等，以確保制備的顆粒劑質(zhì)量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行校準(zhǔn)3、側(cè)切刀，剪切力強(qiáng)，成?？臁Ｌ┲萑詣?dòng)制粒機(jī)電話

該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。南通制粒機(jī)廠家

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶。過度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒，因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過于極端，以免對(duì)粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這對(duì)干法制粒過程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對(duì)參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力。南通制粒機(jī)廠家