所述冷卻液循環(huán)裝置能夠促進所述液冷板的所述冷卻通道內(nèi)的所述冷卻液的流動,以提高散熱效率。根據(jù)本實用新型的一個方面,本實用新型進一步提供一混合散熱的電池模組,其包括:一電池箱體,其中所述電池箱體具有一容納腔;多個液冷板,其中所述液冷板被設(shè)置于所述容納腔,并形成至少一電池倉;至少一電池單元,其中所述電池單元被容納于所述電池倉,且所述電池單元被保持于所述液冷板之間;以及一冷卻油,其中所述冷卻油被填充于所述容納腔。根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述液冷板包括一液冷板主體和一冷卻液,其中液冷板主體具有一進液口、一出液口以及連通所述進液口和所述出液口的一冷卻通道,所述冷卻液被可流動地容納于所述冷卻通道。根據(jù)本實用新型的一個實施例,所述的混合散熱的電池模組進一步包括一冷卻管道,其中所述冷卻管道具有多個進口、多個出口、多個進液通道和多個出液通道,所述進口被連通于所述進液通道,所述出口被連通于所述出液通道,所述冷卻管道的所述進口和所述出口分別被連通于所述液冷板主體的所述進液口和所述出液口。根據(jù)本實用新型的一個實施例,兩個及兩個以上數(shù)量的所述電池單元相互間隔地被保持于所述電池倉內(nèi)。宿遷不銹鋼折疊fin用途
與連接板下對應的螺紋套筒螺紋連接,使得導熱板能夠可拆卸安裝于散熱體上,各個螺栓與對應的螺紋套筒施加相向夾緊力于導熱板與連接板上,使得連接板上的多個散熱片組合成的散熱體能夠與導熱板緊密貼合,使得導熱板能夠?qū)⒉糠譄崃恐苯觽鬟f到散片上,實現(xiàn)便捷固定安裝導熱板的優(yōu)點。本實用新型進一步設(shè)置為:所述連接板上設(shè)置有等距排布的多個貫穿槽,各所述散熱片上設(shè)置有拼接片,各所述拼接片均穿設(shè)過對應的貫穿槽且朝同一方向彎折至水平,所述連接板上表面設(shè)置有供拼接片嵌入的臺階,各所述拼接片水平狀態(tài)的下表面與臺階相貼合,各所述拼接片水平狀態(tài)的上表面與連接板的上表面處于同一水平面上。通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置拼接片豎直向上穿設(shè)過連接板上對應的貫穿槽,再將凸出嵌入槽上的拼接片統(tǒng)一朝向同一方向折彎至水平狀態(tài),連接板上設(shè)置有供拼接片折彎后嵌入的臺階,通過多個螺栓鎖緊連接板后,折彎成水平狀態(tài)的拼接片的上下表面分別于導熱板的下表面與臺階相抵接,使得各個散熱片能夠等距且可拆卸安裝于連接板上,實現(xiàn)便捷安裝散熱片的效果。本實用新型進一步設(shè)置為:所述導熱板靠近散熱體的一面設(shè)置有多個上半圓槽。宿遷不銹鋼折疊fin用途
本實施例設(shè)置有多個入口140,且多個入口140沿機殼100的周向分布,如此可以增加單位時間內(nèi)進入腔體的介質(zhì)。第五實施例參照圖1至圖3,本實施例公開了本實用新型的一種驅(qū)動模組,驅(qū)動模組包括動力裝置200、發(fā)熱元件300與上述散熱結(jié)構(gòu),其中動力裝置200包括連接在機殼100尾端120上的電機,以及連接在電機驅(qū)動軸上的螺旋槳。發(fā)熱元件300連接在腔體101內(nèi)。當驅(qū)動模組由動力裝置200驅(qū)動而在水中運動時,水作為散熱介質(zhì)能夠進入腔體101并快速流過發(fā)熱元件300,在此過程中可以帶走大量的熱量,實現(xiàn)發(fā)熱元件300的散熱。第六實施例本實施例公開了本實用新型的一種水上運動裝置,水上運動裝置包括上述驅(qū)動模組。以上對本實用新型的實施例進行了具體說明,但本實用新型并不限于所述實施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。此外,在不的情況下,本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
包括基板、吹脹板式翅片、風扇和芯片模組,所述基板一側(cè)與芯片模組接觸,另一側(cè)連接有多個吹脹板式翅片,所述基板中部為鏤空凹槽結(jié)構(gòu),所述鏤空凹槽內(nèi)嵌有一銅塊,所述銅塊位于基板與芯片模組之間,所述風扇位于基板、吹脹板式翅片和芯片模組一側(cè);所述基板與吹脹板式翅片連接的一側(cè)設(shè)有若干凹槽,每個凹槽內(nèi)安裝有一個吹脹板式翅片,相鄰吹脹板式翅片之間設(shè)有間隙,所述吹脹板式翅片為u型對稱結(jié)構(gòu),包括u型部和連接在u型部上的吹脹板,所述吹脹板內(nèi)部設(shè)有腔體,所述腔體內(nèi)灌注有冷凝劑,所述u型部插入凹槽連接固定。上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下:1.上述方案中,所述基板四周設(shè)有螺絲孔,所述螺絲孔內(nèi)設(shè)有螺套,所述螺套頭部與基板連接處設(shè)有墊圈,所述螺套遠離頭部一端外側(cè)設(shè)有套環(huán)。2.上述方案中,所述芯片模組與基板相背一側(cè)設(shè)有pcb板,所述pcb板通過螺絲與螺套配合連接在基板上。3.上述方案中,所述芯片模組與銅塊通過導熱膠粘接在一起。4.上述方案中,所述基板和銅塊的連接方式為焊接、膠粘或鉚接。5.上述方案中,所述基板上吹脹板式翅片兩側(cè)設(shè)有翅片,所述翅片為鰭片或吹脹板。6.上述方案中,所述u型部和連接在u型部上的吹脹板為一體折彎成型結(jié)構(gòu)。
附圖說明:圖1是自帶散熱板的驅(qū)動模組安裝結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖中各附圖標記為:1、鋁基板,101、鋁合金基板,102、絕緣板,103、導電薄條,2、動力模塊,3、二極管,4、接電柱,5、錫片。具體實施方式:下面結(jié)合各附圖,對本實用新型做詳細描述。如附圖1所示,一種自帶散熱板的驅(qū)動模組,包括動力模塊2以及二極管3,還包括鋁基板1,鋁基板1上設(shè)置有導電薄條103,動力模塊2及二極管3均固定設(shè)置于鋁基板1上,動力模塊2極二極管3通過導電薄條103電連接。本裝置中通過將動力模塊2與二極管3安裝到了鋁基板1上,鋁基板1上有一層鋁合金基板101,鋁合金基板101的散熱性能非常良好,本裝置中利用鋁合金基板101的散熱性能,及時將動力模塊2及二極管3產(chǎn)生的熱量通過鋁合金基板101的散熱性能及時散失到環(huán)境中。如附圖1所示,動力模塊2為igbt模塊或mosfet模塊。igbt模塊與mosfet模塊在本組件能相似,都是充當開關(guān)的功能,且二者的結(jié)構(gòu)亦高度相似。如附圖1所示,導電薄條103為銅材質(zhì)的導電薄條103。如附圖1所示,動力模塊與二極管之間設(shè)置有導電薄條103。如附圖1所示,還包括錫片5,動力模塊2及二極管3均通過錫片5固定于鋁基板1上。折疊fin定制
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其中所述電池模組100通過液冷散熱和油冷散熱的方式快速地降低所述電池模組100的內(nèi)部溫度,并且所述電池模組100能夠均勻地散熱,以保持所述電池模組100的內(nèi)部溫度均勻地變化,使得所述電池模組100在大倍率放電的情況下仍然能夠保持內(nèi)部溫度均勻,進而保障了電池模組100的穩(wěn)定性能和使用效率。具體來說,所述電池模組100包括一電池箱體10、多個液冷板20以及多個電池單元30,其中所述電池箱體10具有一容納腔101,所述液冷板20以垂直于所述電池箱體10的內(nèi)壁的方式被設(shè)置于所述電池箱體10的內(nèi)壁,并將所述容納腔101分隔成多個電池倉1011,所述電池倉1011形成于所述液冷板20和所述電池箱體10之間,所述電池單元30被容納于所述電池倉1011內(nèi),所述電池單元30之間相互電連接。所述液冷板20能夠轉(zhuǎn)移所述電池單元30在使用過程中產(chǎn)生的熱量,通過液冷散熱的方式降低所述電池單元30的內(nèi)部溫度。進一步地,參照圖3至圖7,所述液冷板20包括一液冷板主體21和一冷卻液22,其中所述液冷板主體21具有一進液口211、一出液口212以及連通所述進液口211和所述出液口212的一冷卻通道213,所述冷卻液22被填充于所述冷卻通道213內(nèi)。宿遷不銹鋼折疊fin用途
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