可以方便對空氣冷卻器本體的出風(fēng)口的閉合和關(guān)閉，通過電機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，并且電機(jī)電性連接plc控制器，可以自動孔圓柱桿和第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動，方便改變出風(fēng)方向，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，以滿足人們使用，操作方便，簡單。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、空氣冷卻器本體；2、矩形板；3、矩形孔；4、圓形槽；5、軸承；6、圓柱桿；7、擋板；8、齒輪；9、伺服電機(jī)；10、plc控制器；11、第二軸承；12、第二圓柱桿；13、第三齒輪；14、第二齒輪。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完...

104)由任意數(shù)量的表面限定。例如，流體通道(104)的一個表面可以由流體饋送孔基質(zhì)(118)的膜部分限定，流體饋送孔(108)限定在所述流體饋送孔基質(zhì)(118)中。另一個表面可以至少部分地由中介層(150)限定。陣列的各單個流體通道(104)可以對應(yīng)于特定行的流體饋送孔(108)和相應(yīng)的噴射腔(110)。例如，如圖1a所示，流體噴射子組件(102)陣列可以呈行的形式設(shè)置，并且每個流體通道(104)可以與一行對準(zhǔn)，使得以行的形式的流體噴射子組件(102)可以共享相同的流體通道(104)。盡管圖1a示出了流體噴射子組件(102)的各行呈直線，流體噴射子組件(102)的各行可以成角度、彎曲、呈人字...

導(dǎo)流流道之間的間隔的不同化能夠適應(yīng)不同的使用環(huán)境。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片的底面位于同一水平面上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得導(dǎo)流片的底部平穩(wěn)。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道平行并排連接形成波浪形。弧形相比于有棱角的形狀更叫的容易清洗，且在有原液流經(jīng)時也不會造成堵塞。進(jìn)一步的，所述多個導(dǎo)流流道的頂端位于同一水平面上。導(dǎo)流流道的統(tǒng)一設(shè)置，使得在纏繞時不會發(fā)生偏差。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片為pvc、pet或其他材料制成。不同材質(zhì)的使用能夠應(yīng)用到不同場景上。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型弧形導(dǎo)流流道的設(shè)置使得原液會順著弧形槽平穩(wěn)的流動，相比現(xiàn)有的一些有棱角的流道更不...

各絮牙與主體距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為所述絮流邊。推薦的，所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊，所述整流邊朝根部方向延伸并逐漸朝主體一側(cè)收窄，或齊平；與主體一側(cè)齊平的整流邊與對應(yīng)的絮流翼部分形成為整流板。推薦的，所述絮牙為圓弧狀或臺階狀的大牙，或，所述絮牙為齒狀的小牙。推薦的，所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。推薦的，所述絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展或弧線延展。推薦的，所述葉片由鋁或其合金制成。推薦的，所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定或裝配固定。推薦的，所述葉片的長...

所述的銅條上面還有一層還具有點(diǎn)狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點(diǎn)狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)；所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖。圖3是...

該空化氣泡將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)上。隨著汽化的流體氣泡破裂，流體被從流體饋送孔(108)引入到噴射腔(110)，并且重復(fù)該過程。在該示例中，流體噴射片(100)可以是熱噴墨(tij)流體噴射片(100)。在另一個示例中，流體噴射致動器(114)可以是壓電設(shè)備。當(dāng)施加電壓時，壓電設(shè)備改變形狀，從而在噴射腔(110)中產(chǎn)生壓力脈沖，并將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)之上。在這種示例中，流體噴射片(100)可以是壓電噴墨(pij)流體噴射片(100)。流體噴射片(100)還包括形成在流體饋送孔基質(zhì)(118)中的多個流體饋送孔(108)。流體饋送孔(108)將流體傳遞到相應(yīng)的...

在工廠車間內(nèi)，由于空間很大，人多，在炎熱的夏天，工廠都會安裝空氣冷卻器，以對車間內(nèi)降溫，但是，傳統(tǒng)的空氣冷卻器出風(fēng)口的角度都是固定不變的，就會導(dǎo)致一部分人能吹到，而另一部分人就會吹不到，從而只是實(shí)現(xiàn)了局部降溫，所以我么提出一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空氣冷卻器的空氣導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括空氣冷卻器本體，所述空氣冷卻器本體的出風(fēng)口通過螺栓螺栓固定連接矩形板，所述矩形板的表面開設(shè)矩形孔，所述矩形孔的內(nèi)壁開設(shè)圓形槽，所述圓形槽內(nèi)卡接軸承，所述軸...

所述的銅條上面還有一層還具有點(diǎn)狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點(diǎn)狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)；所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖。圖3是...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。所述牙尖...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。所述牙尖...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導(dǎo)葉片，每個引導(dǎo)葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導(dǎo)葉片通過至少一個邊緣e3在固定點(diǎn)處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點(diǎn)相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術(shù)：對于大...

殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預(yù)燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因?yàn)檫@種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還涉及具有權(quán)利要求9的特征的單個引導(dǎo)葉片。用于旋流器的這種引導(dǎo)葉片顯示出具有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀，其中至少一個邊緣e3以用于在固定點(diǎn)...

并且另一個流體饋送孔(108)是從噴射腔(110)的出口，如在這些圖的投影視窗中所描繪的箭頭所表示的那樣。在一些示例中，流體饋送孔(108)可以是圓孔、具有圓角的方孔或其他類型的通路。流體噴射片(100)還可以包括限定在流體通道層(140)中的多個流體通道(104)。流體通道(104)沿著流體噴射設(shè)備的長度限定在流體通道層(140)內(nèi)。流體通道(104)可以形成以與流體饋送孔基質(zhì)(118)的背面射流地交互，并且將流體傳遞到限定在流體饋送孔基質(zhì)(118)內(nèi)的流體饋送孔(108)和從所述流體饋送孔中傳遞出。在一個示例中，每個流體通道(104)射流地耦接到流體饋送孔(108)陣列的多個流體饋送孔(1...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導(dǎo)葉片的生產(chǎn)和維護(hù)。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進(jìn)行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導(dǎo)葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實(shí)施例中，引導(dǎo)葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導(dǎo)葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導(dǎo)葉片均勻地分布。在...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實(shí)驗(yàn)更方便的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導(dǎo)體致冷件的實(shí)驗(yàn)效果。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點(diǎn)狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計(jì)更合理。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進(jìn)行使用。實(shí)施例3：請參閱圖1、圖4，本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個引導(dǎo)葉片，每個引導(dǎo)葉片具有帶有至少三個邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個引導(dǎo)葉片通過至少一個邊緣e3在固定點(diǎn)處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點(diǎn)相交的橫截面區(qū)域，其中每個引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術(shù)：對于大...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)(116)和流體饋送孔基質(zhì)(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種示例中，...

隨著膜科技的發(fā)展，膜技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域越來越，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)逐步深入到飲用水、鍋爐補(bǔ)給水、醫(yī)藥、食品、苦咸水脫鹽以及工業(yè)廢水處理等多個領(lǐng)域，特別是卷式膜元件，由于其緊湊的設(shè)計(jì)、低廉的價格使其占據(jù)了大部分市場份額?，F(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題，由于原液的成分復(fù)雜且通常含有懸浮物和膠體物質(zhì)等雜物，在導(dǎo)流片使用久時容易造成膜片堵塞，且現(xiàn)有大通量的導(dǎo)流片才有棱角設(shè)置，導(dǎo)致在長期使用時導(dǎo)流片的棱角會磨損膜片的膜面，且棱角的設(shè)置在后續(xù)的清洗回收較為麻煩，影響后續(xù)材料的再度使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為此，需要提供一種波浪形導(dǎo)流片，該裝置通過各結(jié)構(gòu)的合理布局，確保在使用時不會發(fā)生堵塞，且后續(xù)回收清洗更加的方便快捷，節(jié)約材料的使...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)(116)和流體饋送孔基質(zhì)(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種示例中，...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進(jìn)行使用。實(shí)施例3：請參閱圖1、圖4，本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個導(dǎo)流流道2，所述多個導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述導(dǎo)流流道...

所述主體10b具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運(yùn)動的后側(cè)處逐漸收聚。主體10b的上表面自運(yùn)動方向的前側(cè)至后側(cè)方向?yàn)榛⌒伪砻?，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚。所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20b，絮流翼20b的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體...

本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體致冷件生產(chǎn)原件料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及半導(dǎo)體致冷件用基板。背景技術(shù)：半導(dǎo)體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導(dǎo)流片的半導(dǎo)體致冷件，這種半導(dǎo)體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導(dǎo)體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導(dǎo)熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。半導(dǎo)體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術(shù)中，半導(dǎo)體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目...

所述第二圓柱桿的一端卡接第三齒輪，所述第三齒輪嚙合連接齒輪。推薦的，所述第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，所述第二圓柱桿設(shè)置為若干個，兩個第二圓柱桿之間通過第三齒輪嚙合連接。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的表面上設(shè)置有和圓柱桿表面上相同的擋板，可以方便對空氣冷卻器本體的出風(fēng)口閉合。推薦的，所述第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動連接，所述軸承和第二軸承的規(guī)格相同。此項(xiàng)設(shè)置第二圓柱桿的頂端和底端設(shè)置有和圓柱桿上相同的軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動連接，可以方便第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動。推薦的，所述圓柱桿上的擋板和第二圓柱桿上的擋板寬度相同，所述圓柱桿和第二圓柱桿上的擋板閉合矩形孔。此項(xiàng)...

104)可以由肋(rib)(141)分開。肋(141)可以用于支撐流體通道層(140)上方的層，該層包括流體噴射層(101)的噴嘴基質(zhì)(116)和流體饋送孔基質(zhì)(118)。在一個示例中，肋(141)在相鄰的流體通道(104)之間在流體通道(104)的長度上延伸。在另一個示例中，肋(141)可以是沿著流體通道(104)的長度間斷的。在一些示例中，流體通道(104)將流體傳遞到流體饋送孔(108)陣列的不同子集的行。例如，如圖1b中所示，多個流體通道(104)可以將流體傳遞到子集(122-1)中的流體噴射子組件(102)的行和在第二子集(122-2)中的流體噴射子組件(102)的行。在這種示例中，...

但是來自包括其內(nèi)部的基于電阻的泵的微觀循環(huán)系統(tǒng)的廢熱可能會將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進(jìn)一步地，在一些打印頭和打印頭片架構(gòu)中，宏觀、中觀和微觀循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可能會將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發(fā)腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠(yuǎn)以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長度限定的至少一個流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個輸入端口，用于將至少一個通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個輸出端口，用于將至少一個通道層...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實(shí)施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止顏料聚結(jié)...