本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體致冷件生產(chǎn)原件料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及半導(dǎo)體致冷件用基板。背景技術(shù)：半導(dǎo)體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導(dǎo)流片的半導(dǎo)體致冷件，這種半導(dǎo)體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導(dǎo)體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導(dǎo)熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。半導(dǎo)體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術(shù)中，半導(dǎo)體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實(shí)施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會(huì)遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會(huì)結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止顏料聚結(jié)...

圖13為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風(fēng)力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風(fēng)扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。實(shí)施例一如圖1至圖5所示，為本實(shí)施例大型工業(yè)用的變截面絮流風(fēng)扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運(yùn)動(dòng)的前側(cè)...

151)和輸出端口(152)的流體的宏觀循環(huán)的耦接。在一個(gè)示例中，可以使用多個(gè)內(nèi)部泵，用于使流體移動(dòng)通過包括流體饋送孔(108)和噴射腔(110)的微觀循環(huán)通道以及相對(duì)較大的宏觀循環(huán)通道，所述宏觀循環(huán)通道諸如流體通道(104)、輸入端口(151)和輸出端口(152)。這些內(nèi)部泵可以采取循環(huán)泵的形式，所述循環(huán)泵是將流體移動(dòng)通過流體噴射片(100)內(nèi)的通路、通道和其他分支的非噴射致動(dòng)器的示例。循環(huán)泵可以是任何電阻設(shè)備、壓電設(shè)備或其他微射流泵設(shè)備。圖2是根據(jù)本文所述原理的示例的圖1a的流體噴射片(100)的分解圖。使用任何制造工藝將流體噴射層(101)耦接到流體通道層(140)，以使限定在流體通道層...

本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體致冷件生產(chǎn)原件料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及半導(dǎo)體致冷件用基板。背景技術(shù)：半導(dǎo)體致冷件包括基板和基板上面的晶粒，所述的晶粒是多排多列地排列在瓷板上的，隨著技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一種具有導(dǎo)流片的半導(dǎo)體致冷件，這種半導(dǎo)體致冷件是在基板上固定有銅條，晶粒又焊接在銅條上，這樣的半導(dǎo)體致冷件具有優(yōu)良的電絕緣性能、高導(dǎo)熱特性、優(yōu)異的軟釬焊性和高附著強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。半導(dǎo)體致冷件用基板包括下面的瓷板和瓷板上面固定的銅條；現(xiàn)有技術(shù)中，半導(dǎo)體致冷件用基板的銅條上面沒有焊接材料，在焊接晶粒的過程中，還要首先在銅條上面涂上焊接材料，然后才能焊接晶粒，具有使用不便的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目...

104)由任意數(shù)量的表面限定。例如，流體通道(104)的一個(gè)表面可以由流體饋送孔基質(zhì)(118)的膜部分限定，流體饋送孔(108)限定在所述流體饋送孔基質(zhì)(118)中。另一個(gè)表面可以至少部分地由中介層(150)限定。陣列的各單個(gè)流體通道(104)可以對(duì)應(yīng)于特定行的流體饋送孔(108)和相應(yīng)的噴射腔(110)。例如，如圖1a所示，流體噴射子組件(102)陣列可以呈行的形式設(shè)置，并且每個(gè)流體通道(104)可以與一行對(duì)準(zhǔn)，使得以行的形式的流體噴射子組件(102)可以共享相同的流體通道(104)。盡管圖1a示出了流體噴射子組件(102)的各行呈直線，流體噴射子組件(102)的各行可以成角度、彎曲、呈人字...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運(yùn)動(dòng)的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對(duì)應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實(shí)心絮流翼20d，絮流翼20d的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20d的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21d，各絮牙21d與主體10d距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211d，絮流邊211d沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10d一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212d，所...

進(jìn)給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進(jìn)給通道7可以通過第二端例如與鼓風(fēng)爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進(jìn)給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進(jìn)給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場(chǎng)的方向向下定向。在旋流器的比較低點(diǎn)處設(shè)置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進(jìn)給通道7和入口開口6進(jìn)給至殼體部分2中。這通常以切向方式實(shí)現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運(yùn)動(dòng)。流體流沿螺旋形路徑從入口開口6沿...

未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個(gè)距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過引入帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆?；蛞旱尾豢梢员灰龑?dǎo)于切線路徑上，而且還可以被同時(shí)朝向旋流器外壁引導(dǎo)。一旦顆?；蛞旱畏e聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓。總之，具有增大的軸向投影外弦長度的帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表...

在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中電池模組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中匯流片的側(cè)視圖；圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中匯流片的剖視圖；其中：1-匯流片本體，101-圓環(huán)槽，102-電池焊接區(qū)，103-豁孔，2-電池夾具，3-電池單體。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請(qǐng)可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對(duì)本申請(qǐng)公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)意識(shí)到其中的一個(gè)或...

若要對(duì)空氣冷卻器本體1的出風(fēng)角度改變，即打開伺服電機(jī)9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機(jī)9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而使伺服電機(jī)9帶動(dòng)第二齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪14帶動(dòng)齒輪8主動(dòng)，齒輪8帶動(dòng)第三齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)圓柱桿6和第二圓柱桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋板7能夠做左右搖擺動(dòng)作，使得空氣冷卻器本體1的出風(fēng)方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動(dòng)的方向，便于調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，以滿足人們使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣和普及。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各...

所述的銅條上面還有一層還具有點(diǎn)狀的凸起或紋路。進(jìn)一步地講，所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進(jìn)一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進(jìn)一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實(shí)用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導(dǎo)體致冷件時(shí)具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點(diǎn)狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點(diǎn)；所述的多道溝槽、點(diǎn)狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計(jì)更合理的優(yōu)點(diǎn)；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時(shí)的外溢的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖...

至少一個(gè)流體通道內(nèi)的流體的流動(dòng)可以相對(duì)于輸入端口和輸出端口內(nèi)的流體的流動(dòng)垂直。射流片可以是流體噴射設(shè)備，該流體噴射設(shè)備包括流體噴射片，用于從流體噴射設(shè)備噴射流體。流體通道層可以經(jīng)由限定在流體噴射片內(nèi)的多個(gè)流體饋送孔射流地耦接到流體噴射片。進(jìn)一步地，流體噴射設(shè)備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種用于循環(huán)射流片內(nèi)的流體的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以包括流體貯存器和射流地耦接到流體貯存器的射流片。所述射流片可以包括流體通道層。所述流體通道層可以包括沿著射流片的長度限定的至少一個(gè)流體通道，和耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在中介層中的多個(gè)輸入端口以將至少一...

千分之一英寸，且1mil＝。所述多個(gè)導(dǎo)流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時(shí)，先將導(dǎo)流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導(dǎo)流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導(dǎo)流片1上，且導(dǎo)流片1上的導(dǎo)流流道2的上表面與該膜片緊貼，然后將其該裝配好的膜片纏繞在中心管上進(jìn)行使用。實(shí)施例3：請(qǐng)參閱圖1、圖4，本實(shí)施例一種波浪形導(dǎo)流片1，包括導(dǎo)流片1，所述導(dǎo)流片1的形狀為矩形，所述導(dǎo)流片1采用pvc制成，所述導(dǎo)流片1包括多個(gè)導(dǎo)流流道2，所述多個(gè)導(dǎo)流流道2的形狀均為弧形，所述多個(gè)導(dǎo)流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個(gè)導(dǎo)流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導(dǎo)流流道2之間形成凹槽。所述...

但是來自包括其內(nèi)部的基于電阻的泵的微觀循環(huán)系統(tǒng)的廢熱可能會(huì)將廢熱升高到期望的操作溫度之上。進(jìn)一步地，在一些打印頭和打印頭片架構(gòu)中，宏觀、中觀和微觀循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)可能會(huì)將微通道放置得離流體饋送孔(例如，以及油墨饋送孔(ifh))、激發(fā)腔、流體噴射元件、噴嘴或其組合太遠(yuǎn)以至于不能有效地冷卻所述片。本文所述的示例提供了一種射流片，該射流片包括流體通道層，所述流體通道層包括沿著射流片的長度限定的至少一個(gè)流體通道。所述射流片還包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸入端口，用于將至少一個(gè)通道層射流地耦接到流體源，并且所述中介層包括限定在中介層中的多個(gè)輸出端口，用于將至少一...

該空化氣泡將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)上。隨著汽化的流體氣泡破裂，流體被從流體饋送孔(108)引入到噴射腔(110)，并且重復(fù)該過程。在該示例中，流體噴射片(100)可以是熱噴墨(tij)流體噴射片(100)。在另一個(gè)示例中，流體噴射致動(dòng)器(114)可以是壓電設(shè)備。當(dāng)施加電壓時(shí)，壓電設(shè)備改變形狀，從而在噴射腔(110)中產(chǎn)生壓力脈沖，并將流體推出噴嘴開口(112)并到打印介質(zhì)之上。在這種示例中，流體噴射片(100)可以是壓電噴墨(pij)流體噴射片(100)。流體噴射片(100)還包括形成在流體饋送孔基質(zhì)(118)中的多個(gè)流體饋送孔(108)。流體饋送孔(108)將流體傳遞...

本發(fā)明涉及一種用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的旋流器，旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體顆粒和/或至少一種液體的排出端口，用于從殼體排出流體的汲取管，以及至少兩個(gè)引導(dǎo)葉片，每個(gè)引導(dǎo)葉片具有帶有至少三個(gè)邊緣e1、e2以及e3的幾何形狀并且每個(gè)引導(dǎo)葉片通過至少一個(gè)邊緣e3在固定點(diǎn)處被直接地或間接地固定至殼體，其中區(qū)域a被限定為殼體的與固定點(diǎn)相交的橫截面區(qū)域，其中每個(gè)引導(dǎo)葉片顯示出未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2，其中，邊緣e1至殼體的中心線c具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線c具有距離d2，并且d1背景技術(shù)...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個(gè)流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動(dòng)到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞?。具體實(shí)施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會(huì)遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會(huì)結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...

若要對(duì)空氣冷卻器本體1的出風(fēng)角度改變，即打開伺服電機(jī)9和plc控制器10，使plc控制器10控制伺服電機(jī)9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而使伺服電機(jī)9帶動(dòng)第二齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪14帶動(dòng)齒輪8主動(dòng)，齒輪8帶動(dòng)第三齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)圓柱桿6和第二圓柱桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋板7能夠做左右搖擺動(dòng)作，使得空氣冷卻器本體1的出風(fēng)方向改變，該裝置可以方便改變空氣流動(dòng)的方向，便于調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度，以滿足人們使用，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣和普及。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各...

圖7是根據(jù)本文所述原理的示例的用于形成流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的方法的流程圖。在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代類似、但不一定相同的元件。附圖不一定按比例繪制，并且可以放大某些部件的尺寸以更清楚地展示所示的示例。此外，附圖提供了與說明書一致的示例和/或?qū)嵤┓绞?；然而，說明書不限于附圖中所提供的示例和/或?qū)嵤┓绞健＞唧w實(shí)施方式打印中所使用的流體可以包括油墨和含有顏料的其他流體。包括顏料的流體可能會(huì)遭受顏料沉降。顏料可能不溶于可打印流體(諸如油墨媒介物)，并且可能形成離散顆粒，如果所述離散顆粒在可打印流體中不穩(wěn)定，則它們會(huì)結(jié)塊或聚結(jié)。顏料沉降速率可能由于顏料大小、密度、形狀或絮凝程度的差異所致。為了防止...

匯流片本體1的表面上壓制有多個(gè)向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個(gè)圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負(fù)極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對(duì)應(yīng)的圓環(huán)槽101，...

100)提供流體的流體貯存器(450)。多個(gè)外部泵(460)可以位于殼體(401)的內(nèi)部和/或外部。當(dāng)流體移入和移出流體通道(104)和輸入端口(151)及輸出端口(152)時(shí)，耦接到流體貯存器(450)的外部泵(460、470)用于通過施加足以使流體移動(dòng)通過流體通道(104)以及輸入端口(151)和輸出端口(152)的壓力差將流體泵入和泵出流體噴射片(100)。圖5是根據(jù)本文所述原理的示例的在基質(zhì)寬的打印桿中包括多個(gè)流體噴射片(100)的打印設(shè)備(500)的框圖。打印設(shè)備(500)可以包括跨打印基質(zhì)(536)的寬度的打印桿(534)、與打印桿(534)相關(guān)聯(lián)的多個(gè)流調(diào)節(jié)器(538)、...

所述軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)連接圓柱桿6，所述圓柱桿6的表面通過螺栓固定連接擋板7，所述圓柱桿6的一端卡接齒輪8，所述齒輪8嚙合連接第二齒輪14，所述第二齒輪14傳動(dòng)連接伺服電機(jī)9的輸出端，所述伺服電機(jī)9通過螺栓固定安裝在矩形板2的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)9電性連接plc控制器10，所述圓柱桿6的另一端通過第二軸承11轉(zhuǎn)動(dòng)連接矩形孔3的另一內(nèi)壁，所述矩形孔3內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接第二圓柱桿12，所述第二圓柱桿12的一端卡接第三齒輪13，所述第三齒輪13嚙合連接齒輪8。具體的，所述第二圓柱桿12的表面上設(shè)置有和圓柱桿6表面上相同的擋板7，所述第二圓柱桿12設(shè)置為若干個(gè)，兩個(gè)第二圓柱桿12之間通過第三齒輪13嚙合連接。...

流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質(zhì)的表面上的多個(gè)流體噴射元件。通過流體噴射元件，可以將流體打印在基質(zhì)上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動(dòng)到流體噴射元件，所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出，并且不限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的圖。圖1b是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動(dòng)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線...

絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實(shí)施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20c的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21c，各絮牙21c與主體10c距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211c，絮流邊211c沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述牙尖朝根部方向的一側(cè)為整流邊212c，所述整流邊212c朝根部方向延伸并逐漸朝主體10c一側(cè)收窄。所述絮牙21c為圓弧狀的大牙，各絮牙與主體的距離沿根尾方向逐漸變小,即在根部前方的絮牙與主體的距離大于在尾部方向的絮牙與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實(shí)施例五...

進(jìn)給通道7通過它的端與旋流器1的圓筒形殼體部分2中的入口開口6連接。進(jìn)給通道7可以通過第二端例如與鼓風(fēng)爐/流化床的排出開口連接。入口開口6以及直接放置于其上的進(jìn)給通道7被布置在圓筒形殼體部分2的上端處。推薦地，在這種情況下，進(jìn)給通道7的上壁9以及殼體蓋5以共面方式布置。通常，旋流器1被布置成使得圓錐形殼體部分3沿重力場(chǎng)的方向向下定向。在旋流器的比較低點(diǎn)處設(shè)置有排出端口4，可以通過排出端口排出已經(jīng)被從流體流提取的顆粒和/或液體。在操作期間，流體流連同顆粒被通過進(jìn)給通道7和入口開口6進(jìn)給至殼體部分2中。這通常以切向方式實(shí)現(xiàn)(參見圖1b)，以使得引起流體流的圓形運(yùn)動(dòng)。流體流沿螺旋形路徑從入口...

引導(dǎo)葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測(cè)器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當(dāng)盡可能高同時(shí)接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測(cè)器直徑的減小可以幫助進(jìn)一步提離效率，但是以增大的壓降為代價(jià)。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體...

未固定至殼體的至少兩個(gè)邊緣e1和e2至殼體的中心線c顯示出兩個(gè)距離，其中邊緣e1至殼體的中心線具有距離d1并且第二邊緣e2至殼體的中心線具有距離d2，其中d1＜d2。本發(fā)明的主要部分是，邊緣e1至區(qū)域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2，其中l(wèi)2>×l1。通過引入帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片(其具有沿軸向旋流器方向投影的大至少25％的外弦長度)，顆粒或液滴不可以被引導(dǎo)于切線路徑上，而且還可以被同時(shí)朝向旋流器外壁引導(dǎo)。一旦顆?；蛞旱畏e聚在那里，它們就不再被吸引至旋流器的內(nèi)渦流中的低壓?？傊?，具有增大的軸向投影外弦長度的帶護(hù)罩的引導(dǎo)葉片使顆粒從靠近旋流器中軸線的位置朝向殼體壁吹送。通過葉片表...

從兩圖來看，現(xiàn)有技術(shù)的葉片中心風(fēng)力較疏，風(fēng)力比周邊弱很多，不均勻，本發(fā)明的葉片改善了上述問題，中心風(fēng)力有所提升，風(fēng)力分布比較均衡。如圖17和圖18所示，為本發(fā)明變截面絮流翼的風(fēng)力切割示意圖(此為簡化示意圖)，從絮流翼的截面尺寸趨勢(shì)來看，整體上是風(fēng)扇的根部方向更大，尾部方向更小，或者周期變化，從而平衡了風(fēng)扇根部線速度不足風(fēng)力弱的缺點(diǎn)，使得葉片根尾部的風(fēng)力差異變小，另外，在絮流翼上的絮牙對(duì)風(fēng)力進(jìn)行切割，并有規(guī)律地打亂，絮牙成周期性設(shè)置，在葉片后方形成周期性的風(fēng)力波動(dòng)，風(fēng)力波動(dòng)擴(kuò)散與其他絮牙的風(fēng)力波動(dòng)互相干擾形成絮流，會(huì)在風(fēng)扇下方(大范圍內(nèi))形成強(qiáng)弱和方向均有變化的陣風(fēng)效果，從而模擬自然風(fēng)；...