隨著膜科技的發(fā)展，膜技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域越來越，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)逐步深入到飲用水、鍋爐補給水、醫(yī)藥、食品、苦咸水脫鹽以及工業(yè)廢水處理等多個領(lǐng)域，特別是卷式膜元件，由于其緊湊的設(shè)計、低廉的價格使其占據(jù)了大部分市場份額。現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題，由于原液的成分復雜且通常含有懸浮物和膠體物質(zhì)等雜物，在導流片使用久時容易造成膜片堵塞，且現(xiàn)有大通量的導流片才有棱角設(shè)置，導致在長期使用時導流片的棱角會磨損膜片的膜面，且棱角的設(shè)置在后續(xù)的清洗回收較為麻煩，影響后續(xù)材料的再度使用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為此，需要提供一種波浪形導流片，該裝置通過各結(jié)構(gòu)的合理布局，確保在使用時不會發(fā)生堵塞，且后續(xù)回收清洗更加的方便快捷，節(jié)約材料的使...

圖13為本發(fā)明實施例五葉片的立體視圖；圖14為本發(fā)明實施例五葉片的俯視圖；圖15為現(xiàn)有技術(shù)中等截面葉片的風力密度分布圖；圖16為本發(fā)明變截面葉片的風力密度分布圖；圖17為本發(fā)明風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；圖18為本發(fā)明另一風扇葉片絮流翼切割氣流原理示意圖；具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更加詳細的描述。實施例一如圖1至圖5所示，為本實施例大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的葉片1包括一擠出成型的空心主體10，所述主體10具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔11，所述空腔由主體的上表面101和下表面102包圍而成；主體的上下表面在葉片運...

流體噴射元件通過該噴嘴噴射可打印流體)的堵塞，從而導致劣于佳打印性能，例如包括打印條具有低于優(yōu)的高度。如果這種顏料沉降不是災(zāi)難性的，則可以在相關(guān)聯(lián)的打印設(shè)備中以開蓋過程的形式通過筆維修(penservicing)的連續(xù)步驟來使噴嘴恢復。但是，盡管可以使用開蓋過程來確?？纱蛴×黧w的噴射按預(yù)期方式發(fā)生，但是執(zhí)行這種過程需要花費時間，并且減慢了打印產(chǎn)品的生產(chǎn)?？梢允褂每纱蛴×黧w的微觀循環(huán)以確保不發(fā)生或減輕顏料沉降和隨后的噴嘴覆蓋。微觀循環(huán)過程包括在激發(fā)腔、流體噴射元件和打印頭的噴嘴內(nèi)或其附近形成多個微觀循環(huán)通道?？梢允褂枚鄠€外部和/或內(nèi)部泵來使可打印流體移動通過微觀循環(huán)通道。微觀循環(huán)通道用作...

110)可以限定在諸如su-8的噴嘴基質(zhì)(圖1，116)中。因此，形成包括流體饋送孔(圖1，108)的噴嘴子組件(圖1，102)的陣列(框701)可以包括將穿透硅膜與su-8噴嘴基質(zhì)(圖1，116)結(jié)合。可以形成多個流體通道(圖1，104)(框702)。形成流體通道(圖1，104)(框702)可以包括轉(zhuǎn)移模制過程、材料沉積過程或材料燒蝕過程以及其他制造過程。利用在通道層(140)中形成的流體通道(圖1，104)以及在流體噴射層(101)中形成的噴嘴子組件(圖1，102)，可以在中介層(150)中形成多個輸入端口(151)和輸出端口(152)(框703)。流體噴射層(101)、流體通道層...

所述多個流體饋送孔射流地耦接到激發(fā)腔陣列。所述系統(tǒng)可以包括耦接到中介層的載體基質(zhì)。該載體基質(zhì)可以包括對應(yīng)于輸入端口和輸出端口地限定于該載體基質(zhì)中的多個開口。進一步地，流體噴射設(shè)備的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。本文所述的示例還提供了一種流體流動結(jié)構(gòu)。該流體流動結(jié)構(gòu)可以包括流體通道層，該流體通道層包括沿著流體噴射設(shè)備的長度限定的至少一個流體通道。所述流體流動結(jié)構(gòu)還可以包括耦接到流體通道層的中介層。所述中介層可以包括限定在所述中介層中的多個輸入端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源，和限定在中介層中的多個輸出端口以將至少一個通道層射流地耦接到流體源。所述流體流動結(jié)構(gòu)還可以包括耦...

在所述的焊錫層上面還有一層焊錫膏4。這樣具有實驗更方便的優(yōu)點。進一步地講，所述的銅條上面還有一層氧化亞銅層5。這樣增加了晶粒的附著性能，能夠提高半導體致冷件的實驗效果。進一步地講，所述的銅條上面還具有多道溝槽6、或點狀的凸起7或紋路。這樣晶粒焊接的效果更好。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。這樣設(shè)計更合理。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗8。這樣減少了焊錫焊接時的外溢。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽9，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。這樣銅條不容易脫落。以上所述為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明...

匯流片本體1的表面上壓制有多個向第二表面方向凹陷的圓環(huán)槽101，并且這些圓環(huán)槽101呈矩陣狀排布，每個圓環(huán)槽101所圍合的圓形區(qū)域均是用于焊接電池正極端或負極端的電池焊接區(qū)102，即上述匯流片與電池單體3左/右端面的焊接部分是前述的電池焊接區(qū)102。圖1中左邊匯流片本體1的第二表面(右側(cè)表面)與左邊電池夾具2的左端面貼靠布置，電池單體3的左端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。圖1中右邊匯流片本體1的第二表面(左側(cè)表面)與右邊電池夾具2的右端面貼靠布置，電池單體3的右端面與該匯流片本體1上的電池焊接區(qū)102焊接固定。因匯流片外表面制有與模組中各只電池單體對應(yīng)的圓環(huán)槽101，...

可以方便對空氣冷卻器本體的出風口的閉合和關(guān)閉，通過電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，并且電機電性連接plc控制器，可以自動孔圓柱桿和第二圓柱桿的轉(zhuǎn)動，方便改變出風方向，該裝置可以方便改變空氣流動的方向，便于調(diào)節(jié)吹風角度，以滿足人們使用，操作方便，簡單。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、空氣冷卻器本體；2、矩形板；3、矩形孔；4、圓形槽；5、軸承；6、圓柱桿；7、擋板；8、齒輪；9、伺服電機；10、plc控制器；11、第二軸承；12、第二圓柱桿；13、第三齒輪；14、第二齒輪。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行...

如果存在)的流體的指示符由中間帶點的圓圈表示。進一步地，在其上帶有頭部的箭頭與沒有頭部的箭頭相對地指示空隙或其他負空間。此外，圖1b和圖1c描繪了陣列的流體噴射子組件(102)。為了簡明起見，圖1b和圖1c中的一個流體噴射子組件(102)以附圖標記標識。為了噴射流體，流體噴射子組件(102)包括多個部件。例如，流體噴射子組件(102)可以包括：噴射腔(110)，用于容納要噴射的一定量的流體；噴嘴開口(112)，一定量的流體噴射通過該噴嘴開口；以及流體噴射致動器(114)，所述流體噴射致動器布置在噴射腔(110)內(nèi)，以將一定量的流體噴射通過噴嘴開口(112)?？梢栽诹黧w噴射層(101)的...

預(yù)知引導葉片比較大為殼體的從排出端口測量的總長度的60％至100％，推薦80％至100％，甚至更推薦90％至100％以及推薦95％至100％。殼體的總長度被限定為蓋與排出端口之間的長度。本發(fā)明還延伸至各種形式的汲取管。汲取管的開口與殼體蓋之間的距離可以為殼體的總長度的0％至70％。在0％的距離處，汲取管與殼體蓋齊平地封閉，并且因此不再浸入至旋流器中。為殼體的總長度的40％的比較大距離、特別地20％的比較大距離以及特別地10％的比較大距離是推薦的。而且，推薦的是，在具有用于引入流體連同固體顆粒和/或至少一種液體的共同預(yù)燃室的多旋流器中使用本發(fā)明，因為這種布置需要軸向旋流器。而且，本發(fā)明還...

所述空腔內(nèi)部設(shè)有一連接主體上下表面的支撐立柱，立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室，所述主體的下表面自后室的對應(yīng)部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20a，絮流翼20a的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡；絮流翼自與所述主體的連接處朝后側(cè)直線延展，在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20a的后側(cè)邊處具有沿根尾方向呈周期性連續(xù)分布的絮牙21a,22a，各絮牙21a,22a與主體10a距離比較大處為牙尖，牙尖朝尾部方向的一側(cè)為絮流邊211a,221a，絮流邊211a,221a沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10a一側(cè)收窄。...

其中推薦地兩個邊緣e1與e2之間的連接為梯形的平行邊中的一個。因此，簡化了引導葉片的生產(chǎn)和維護。而且，使用梯形使得能夠在一邊上、推薦地在邊緣3與邊緣2之間進行固定。另外地或替代地，推薦的是，至少一個引導葉片沿一個軸線彎曲。因此，建立了影響旋流器中的徑向和圓周速度的額外參數(shù)。在本文中，推薦的是，彎曲部的半徑在邊緣e3與邊緣e1或邊緣e2之間的距離上變化。結(jié)果，可以優(yōu)化分離效率。在另一推薦實施例中，引導葉片中的至少兩個安裝在固定于殼體處的支撐元件上。該支撐元件以推薦至少4個、更推薦6個以及甚至更推薦至少10個引導葉片為特征，并且被安裝在殼體的內(nèi)圓圈中。推薦地，它為圓形的和/或引導葉片均勻地...

本實施例一種波浪形導流片1，包括導流片1，所述導流片1的形狀為矩形，所述導流片1采用pvc制成，所述導流片1包括多個導流流道2，所述多個導流流道2的形狀均為弧形，所述多個導流流道2平行并排連接形成波浪形，且所述多個導流流道2之間的間隔為4mm，相鄰的導流流道2之間形成凹槽。所述導流流道2頂端表面到導流流道2底端表面之間的距離為40mil，即mil為密耳是一個長度的單位，千分之一英寸，且1mil＝。所述多個導流流道2的頂端位于同一水平面上。在具體使用時，先將導流片1的全部側(cè)邊與膜片的全部側(cè)邊相吻合，然后將導流片1底面緊貼膜片，然后再取另一張膜片覆蓋在導流片1上，且導流片1上的導流流道2的...

流體噴射片可以將油墨或另外的流體噴射到諸如紙張的打印介質(zhì)上以形成期望的圖像，或者將一定量的流體放置在打印介質(zhì)的數(shù)字尋址部分。進一步地，如本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語“長度”是指所描繪的物體的更長或長的尺寸，而“寬度”是指所描述的物體的更短或短的尺寸。甚至更進一步地，如在本說明書和所附權(quán)利要求書中所使用的那樣，術(shù)語“多個”或類似語言意味著被廣義地理解為包括從1到無窮大的任何正數(shù)?，F(xiàn)在參考附圖，圖1a至圖1c是根據(jù)本文所述原理的示例的包括流體噴射層(101)、流體通道層(140)和中介層(150)的流體噴射片(100)的視圖。具體地，圖1a是根據(jù)本文所述原理的示例的本文稱為...

所述的銅條上面還有一層還具有點狀的凸起或紋路。進一步地講，所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—。進一步地講，所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗。進一步地講，所述的瓷板上面具有凹槽，所述的銅條下面配合地固定在凹槽中。本實用新型的有益效果是：這樣的基板在形成半導體致冷件時具有使用方便的優(yōu)點；所述的銅條上面還具有多道溝槽、或點狀的凸起或紋路，還具有焊接更牢固的優(yōu)點；所述的多道溝槽、點狀的凸起或紋路的深度或高度是—，還具有設(shè)計更合理的優(yōu)點；所述的銅條上面周圍還有一周凸起梗，這樣還具有減少了焊錫焊接時的外溢的優(yōu)點。附圖說明圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中a—a方向的示意圖...

300)上可以分別設(shè)置有多個電接觸墊(302-1、302-2)。多個電跡線(303)可以將電接觸墊(302-1、302-2)相對彼此電耦接。電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)用于向流體噴射子組件(102)的流體噴射致動器(114)提供脈沖，從而可以按照控制設(shè)備所指示的來分配流體。在一個示例中，流體噴射片(100)的至少一部分可以在可注塑的材料內(nèi)二次注塑。在一個示例中，可注塑的材料可以在流體噴射片(100)的除了流體噴射層(101)的噴射側(cè)之外的所有側(cè)上注塑。進一步地，可以將可注塑的材料在電接觸墊(302-1、302-2)和電跡線(303)上注塑，以保護這些元件不與環(huán)境...

提升風扇下工作人員的舒適感，有利于提高其生產(chǎn)工作效率；進一步地，使工業(yè)大風扇能夠真正得到廣泛應(yīng)用。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案實現(xiàn)如下：一種大型工業(yè)用的變截面絮流風扇葉片，所述葉片包括一擠出成型的空心主體，所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內(nèi)部空腔，所述空腔由主體的上下表面包圍而成；主體的上下表面在葉片運動的前側(cè)邊處圓弧過渡，在葉片運動的后側(cè)處逐漸收聚；所述主體的上表面自運動方向的前側(cè)至后側(cè)方向為弧形表面，上表面與下表面之間，其中部上下距離高，兩側(cè)上下距離矮，上表面和下表面在后側(cè)逐漸向下彎曲收聚；還包括連接于葉片后側(cè)邊并沿后側(cè)邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼，絮流翼的上下表...

引導葉片通常安裝于環(huán)上并且圍繞渦流探測器或圍繞旋流器的中軸線呈圓形放置，如例如在wo1993/009883a1中可以發(fā)現(xiàn)的。如所指出的，旋流分離器的效率通常是應(yīng)當盡可能高同時接受盡可能少的壓力損失的參數(shù)。然而，入口速度的增加和/或渦流探測器直徑的減小可以幫助進一步提離效率，但是以增大的壓降為代價。旋流器中的另外的裝置也是如此。因此，本發(fā)明潛在的問題是提高旋流器分離效率而不地增加、大壓降。技術(shù)實現(xiàn)要素：通過具有權(quán)利要求1的特征的旋流器解決了該目的。用于從流體分離固體顆粒和/或至少一種液體的這種旋流器的特征在于：殼體，用于將流體連同固體顆粒和/或至少一種液體引入至殼體中的入口開口，用于固體...