連云港本地折疊散熱翅片

來源: 發(fā)布時間:2023-01-28

    所述托板的兩端分別滑動設置在滑槽內(nèi)。推薦的,所述定位齒板上表面分布有定位齒,所述定位齒分布在相鄰散熱翅片之間。推薦的,所述托板的下表面兩端固定有導桿,所述導桿活動穿過支撐板。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:將散熱翅片套在需要焊接的管道上,并將管道的兩端利用卡套卡緊固定,之后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪,使得螺桿帶動托板向上移動,從而將托板上的定位齒板插入散熱翅片之間,利用定位齒對散熱翅片之間的間距進行定位,避免在焊接過程中散熱翅片左右移位,有助于提高散熱翅片的焊接精度,待管道上半部的散熱翅片焊接固定后,松開兩端的卡套,將管道轉(zhuǎn)動180°后再次固定,即可對另一半的散熱翅片進行焊接固定,有助于提高散熱翅片的焊接效率。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型的支架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型的定位齒板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1散熱翅片、2管道、3卡套、4托板、5支架、6連接座、7定位齒板、8螺桿、9調(diào)節(jié)輪、10支撐板、11滑槽、12導桿。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例。連云港本地折疊散熱翅片

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    本實用新型將第二凸起部3設置在該風道上,增大了流體與翅片本體1之間的摩擦,從而可以提高流體的擾動,使得換熱的效果更加充分。推薦的,翅片本體1的一側(cè)邊緣設置有凸邊11,凸邊11凸起的方向與凸起部2凸起的方向相同。凸邊11可起到降低翅片本體1之間的擠壓和導流的作用,另外,凸邊11向上凸起,可以保證多個翅片本體1在疊置時均形成一定的換熱空間,提高換熱的效率。推薦的,凸起部2凸起的高度為~10mm,第二凸起部3凸起的高度為~,第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度,凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配。由于多個翅片本體1在疊置使用時,每個翅片本體1之間會形成換熱的空間,將凸邊11凸起的高度與凸起部2凸起的高度相匹配設置,一方面,可以保證凸起部2在凸起高度上比較大限度地提高翅片本體1的換熱表面積,同時,也防止了凸起部2由于凸起過高而使每個翅片本體1之間相互頂?shù)肿冃?,進而使每個換熱空間大小不均勻,影響換熱過程的穩(wěn)定性。另外,需要注意的是,第二凸起部3凸起的高度不能太大或太小,凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體1摩擦的作用,而凸起的高度太大會增大流體的阻力,降低換熱的速度。推薦的。無錫特殊折疊散熱翅片

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    生成理論背壓模型包括:對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理,將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù);將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù),對應的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù),進行神經(jīng)網(wǎng)絡建模訓練,生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型。進一步,利用理論背壓模型根據(jù)當前工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓包括:根據(jù)當前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當前工況數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型;根據(jù)對應的理論背壓模型和當前的工況數(shù)據(jù)確定當前理論背壓。通過對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類的分類處理,確定不同類歷史數(shù)據(jù)對應的理論背壓模型,針對不同的工況選擇對應的理論背壓模型,獲得的背壓偏差更加科學,對空冷散熱器的沖洗會更加科學,能夠更好預測空冷的臟污程度,有效提升機組背壓和空冷風機耗電率的經(jīng)濟性。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細闡述??绽淠魇怯?列,每列7排“a”屋頂型鋁鋼翅片管排構(gòu)成。每列的7個分凝汽器中,3、6排為輔凝汽器,1、2、4、5、7排為主凝汽器,主凝汽器為順流,輔凝汽器為逆流(冷凝后的凝結(jié)水的流動方向與蒸汽流動方向相同為順流,流動方向相反為逆流)。每個凝汽器包含10個管束,每個管束包含41根管道。

    使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間,從而實現(xiàn)了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示,引導部3為弧形,從而能夠?qū)Σ褰硬?進行引導,便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示,在插接部5的兩端設有斜邊51,以使插接部5形成一梯形,這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時,插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰,不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風型ptc加熱器的一種實施例,如圖1所示,插接部5設置在延伸部4相對的兩端上,以形成片狀結(jié)構(gòu),這樣能夠更容易的插入延伸部4與加熱棒100的外壁之間;兩個插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜,以進一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示,抵靠部6的兩端設有第二斜邊61,以使抵靠部6形成一梯形;具體地,兩個抵靠部6與插接部5相對。本發(fā)明在散熱翅片的穿過孔的邊緣上設置引導部,在引導部上設置延伸部,延伸部上設置插接部,以在翅片本體裝配時,通過插接部部分插入另一翅片本體的延伸部中,從而對翅片本體的裝配進行限位。

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    另外由于電廠內(nèi)各項數(shù)據(jù)存在一定延遲,可能出現(xiàn)各個數(shù)據(jù)無法準確對應的情況,因此,本實施例中,對采集的歷史數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析前先進行預處理。本實施例中對歷史數(shù)據(jù)的預處理包括:剔除異常值;針對數(shù)據(jù)中可能存在一些異常值,例如數(shù)值超過正常運行的上下限和數(shù)值在一段時間內(nèi)保持不變等,需要剔除掉這些數(shù)據(jù),保證結(jié)果的可靠性。數(shù)據(jù)時均化;針對數(shù)據(jù)可能出現(xiàn)無法準確對應的情況,對數(shù)據(jù)進行一定時間的時均化處理可有效改善該問題,例如對各項數(shù)據(jù)進行30min累計。步驟(3)沖洗歷史數(shù)據(jù)選取。在步驟(2)處理過的數(shù)據(jù)基礎上,選取沖洗歷史數(shù)據(jù)。本實施例中通過空冷島沖洗后7天內(nèi)的工況下的累計數(shù)據(jù),作為空冷換熱翅片清潔狀況下的數(shù)據(jù)計算出佳理論背壓,以該理論背壓數(shù)據(jù)建立目標庫,使之成為直接空冷散熱翅片沖洗模型的目標函數(shù)。步驟(4)理論背壓模型建立。數(shù)據(jù)獲?。槐緦嵤├?,利用神經(jīng)網(wǎng)絡訓練建立背壓模型涉及的模型數(shù)據(jù)包括:設計數(shù)據(jù)以及沖洗后的歷史數(shù)據(jù)(沖洗一周內(nèi))。獲取設計數(shù)據(jù)以及沖洗后時間段機組負荷、排氣流量、風機頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、環(huán)境風向、環(huán)境濕度、空冷凝結(jié)水溫以及背壓的不同工況數(shù)據(jù)。并且,隨著新的一輪沖洗后。山西折疊散熱翅片質(zhì)量保障

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    即每個凝汽器是由410根鋁鋼管構(gòu)成??绽淠魑蓓斚路讲贾玫妮S流風機迫使空氣流過散熱翅片,使得翅片內(nèi)的蒸汽降溫凝結(jié)成凝結(jié)水。散熱翅片常年曝露于室外,灰塵使得翅片臟污從而影響它的換熱,所以每臺機組提供一套高壓水清洗系統(tǒng),清洗系統(tǒng)包括清洗水泵,控制閥門,不銹鋼管道,可移動的帶有桁架和噴嘴的清洗頭,熱浸電鍍導軌,活動軟管,支吊架,閥門,壓力表等。高壓水清洗系統(tǒng)能夠在空冷凝汽器正常工作的時候?qū)Τ崞耐獠勘砻孢M行清洗,是半自動的清洗設備,其中,垂直移動采用電動機驅(qū)動方式,水平移動采用手動方式。本方案計劃利用已配備的空冷沖洗裝置,在本發(fā)明提供的散熱翅片灰污狀況監(jiān)測模型的指導下進行針對性沖洗。本實施例中,提供的一種直接空冷散熱翅片整體清潔狀況的監(jiān)測方法,所述步驟包括如下步驟:步驟(1)歷史數(shù)據(jù)采集。本實施例中從機組的sis(實時監(jiān)控股管理系統(tǒng))數(shù)據(jù)源采集所需的工況數(shù)據(jù);本實施例中,通過設置測點采集工況數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)采集間隔為1min,采集包括:機組負荷、排氣流量、風機頻率、環(huán)境溫度、環(huán)境風速、環(huán)境風向、環(huán)境濕度和空冷凝結(jié)水溫等數(shù)據(jù)。步驟(2)數(shù)據(jù)預處理。由于傳感器故障或信號中斷,運行數(shù)據(jù)中可能存在一些異常值。連云港本地折疊散熱翅片

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