連云港銅鋁合金折疊翅片焊接

    相鄰兩個(gè)卡板的用于配合裝夾翅片換熱管的邊沿上分別開設(shè)有基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9，基管圓形凹槽7的內(nèi)徑與翅片換熱管的基管3外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的基管3外周面，翅片弧狀卡槽9的內(nèi)徑與翅片換熱管的翅片4外徑匹配，用于卡設(shè)翅片換熱管的翅片4外周面，從而使所有翅片換熱管都能夠通過兩側(cè)的卡板配合卡緊基管3和翅片4，方便的實(shí)現(xiàn)了翅片換熱管的定位組裝，不需進(jìn)行焊接等額外的操作，并且卡板的結(jié)構(gòu)和尺寸、以及基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9的尺寸都能夠根據(jù)翅片換熱管束的實(shí)際尺寸及使用情況靈活設(shè)置，適用范圍較廣。本實(shí)施例中的翅片換熱管束為任意相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個(gè)的結(jié)構(gòu)，采用的是將卡板的結(jié)構(gòu)劃分為卡板5和第二卡板6，卡板5和第二卡板6的長寬等尺寸相同，區(qū)別為其上開設(shè)的基管圓形凹槽7和翅片弧狀卡槽9不同，以適應(yīng)相鄰兩排換熱管的數(shù)量均相差一個(gè)的形式。其中卡板5沿寬度方向的一側(cè)開設(shè)有a個(gè)基管圓形凹槽7，卡板5沿寬度方向的另一側(cè)開設(shè)有a－1個(gè)翅片弧狀卡槽9和兩個(gè)翅片弧狀半槽10，兩個(gè)翅片弧狀半槽10分別位于卡板5沿長度方向的兩端，通過沿長度方向相鄰的兩個(gè)卡板5上相對的兩個(gè)翅片弧狀半槽10組成一個(gè)翅片弧狀卡槽9。自動化折疊翅片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。連云港銅鋁合金折疊翅片焊接

    Squarefinnedtube）；2)、圓形翅片管；3)、螺旋翅片管(spiralfinnedtube)；4)、縱向翅片管（LongitudinalFinnedTube）5)、波紋形翅片管；6)、螺旋鋸齒狀翅片管（HelicalSerratedFinnedTubes）；7)、針狀翅片管；8)、整體板狀翅片管（板翅）；9)、內(nèi)翅片管（innerfinnedtube）。等等。3、根據(jù)翅片管的翅片材質(zhì)是否與基管材質(zhì)相同可分為：1)、單金屬翅片管2)、雙金屬復(fù)合翅片管單金屬翅片管按材質(zhì)分類1)、銅翅片管；2)、鋁翅片管；3)、碳鋼翅片管；4)、不銹鋼翅片管；5)、鑄鐵(鑄鋼）翅片管；等。按用途分類1)、空調(diào)用翅片管；2)、空冷用翅片管；3)、鍋爐：水冷壁，省煤器，空預(yù)器分別使用的翅片管；4)、工業(yè)余熱回收用翅片管；5)、其他特種用途翅片管；等。詞條標(biāo)簽：科技產(chǎn)品。常州真空釬焊折疊翅片空氣凈化自動化折疊翅片互惠互利哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在翅片的切斷處設(shè)置長條形橋片，當(dāng)對翅片進(jìn)行切斷時(shí)，不會切到長條形橋片上，保證翅片切斷時(shí)不會變形，提高翅片的合格性。所述模具結(jié)構(gòu)，能夠在成型橋片單元和第二橋片單元間進(jìn)行切換，從而獲得兩種橋片單元的翅片結(jié)構(gòu)。且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化的加工，不會影響翅片的加工效率。以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。附圖說明圖1為現(xiàn)有翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明兩個(gè)雙橋翅片切斷前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中雙橋翅片模具的縱向剖視圖。圖4為本發(fā)明中雙橋翅片模具的橫向局部剖視圖。圖5為圖4中a的局部放大圖。圖6為本發(fā)明中上斜鍥和下斜鍥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明中橋片凸模和第二橋片凸模在下子模板上的分布示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例，如圖2所示，一種雙橋翅片結(jié)構(gòu)，包括至少一列翅片單元1，本實(shí)施例中的雙橋翅片結(jié)構(gòu)并排設(shè)置有4列翅片單元1。每列翅片單元1上分布有一組脹桿安裝孔2，脹桿安裝孔2沿翅片的長度方向等距離分布，相鄰兩脹桿安裝孔2的距離為翅片在級進(jìn)模上前行一次的小距離，即為一個(gè)步距。每列翅片單元1上位于脹桿安裝孔2的兩側(cè)設(shè)置有橋片單元3或第二橋片單元4。

    這樣減少了設(shè)備所需要清理的麻煩，實(shí)際清理時(shí)需要更換油濾芯即可，整體相對來說降低了清洗難度。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述布油器的前后寬度等于翅片模組的前后寬度，且翅片模組的前后寬度小于集油槽的前后寬度，由于在風(fēng)冷的作用下，冷卻油在下落的情況下，容易受到氣流吹動導(dǎo)致滴落的落點(diǎn)在翅片模組的下端前側(cè)，此時(shí)通過將集油槽做到更寬避免冷卻油出現(xiàn)泄漏的情況。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述集油槽的底部焊接有設(shè)備盒，且所述排油管、過濾器、送油管、儲油箱、抽油管以及微型抽油泵均設(shè)于設(shè)備盒內(nèi)側(cè)，過濾器、儲油箱以及微型抽油泵采用螺絲固定的形式連接設(shè)備盒。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述集油槽以及布油器的左右側(cè)邊上均焊接有安裝耳，且安裝耳上開設(shè)有螺孔。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述布油器的頂部焊接有頂部固定條。本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型有效的減少了散熱翅片上積累灰塵的情況；這樣減少了設(shè)備所需要清理的麻煩，實(shí)際清理時(shí)需要更換油濾芯即可，整體相對來說降低了清洗難度。附圖說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖。多功能折疊翅片互惠互利哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

    2、按制造工藝分類按制造工藝可把翅片管分類為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機(jī)械連接翅片管。（1）整體翅片管，由鑄造、機(jī)械加工或軋制而成，翅片與管子為一整體。（2）焊接翅片管，使用釬焊或惰性氣體保護(hù)焊等工藝制造?，F(xiàn)代焊接技術(shù)可使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造得簡單、經(jīng)濟(jì)，具有較好的傳熱及機(jī)械性能，已被應(yīng)用。由于焊縫中殘?jiān)焕趥鳠?，甚至?xí)饠嗔?，因此在生產(chǎn)這類翅片管時(shí)必須保證焊接工藝質(zhì)量。（3）高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng)，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫，在10μm左右的深度范圍內(nèi)使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，制造簡單，生產(chǎn)率高，傳熱及機(jī)械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認(rèn)識和采用。（4）機(jī)械連接翅片管，通常有繞片式、鑲嵌式、套片式或串片式等三種類型。繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機(jī)械或焊接方式周定于管子一端，借管子轉(zhuǎn)動力矩將金屬帶緊緊地纏繞于管外壁，另一端固定即成繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅帶、鋼帶或者鋁帶。[1]翅片管換熱器傳熱計(jì)算編輯翅片管式換熱器傳熱計(jì)算的基本方程式與其他管式換熱器一樣。自動化折疊翅片銷售廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。常州真空釬焊折疊翅片空氣凈化

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    形成所需彎曲狀的散熱翅片。所述肋板4之間的肋槽9與弧形托板8的寬度相同。使得弧形托板8能夠在肋槽9內(nèi)上下移動，從而調(diào)整肋槽9的深度，對散熱翅片的折疊寬度進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的散熱翅片成型要求。上模和下模上的肋板4和弧形托板8相互交錯(cuò)分布。使得上模與下模相互嵌合，對鋁板進(jìn)行波紋狀的彎曲，從而對鋁板進(jìn)行成型。具體的，使用時(shí)，將制備散熱翅片的鋁板放置在下模上，通過將上模向下推進(jìn)，使得上模與下模相互配合，對鋁板進(jìn)行彎曲成型，在對鋁板進(jìn)行彎曲之前，通過轉(zhuǎn)動螺紋柱5，帶動壓板6上下移動，從而調(diào)整弧形托板8在肋槽9內(nèi)的深度，實(shí)現(xiàn)對鋁板折疊寬度的控制，能夠生產(chǎn)出不同折疊寬度的散熱翅片，滿足不同生產(chǎn)要求。應(yīng)說明的是：以上所述為本實(shí)用新型的推薦實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。連云港銅鋁合金折疊翅片焊接