高頻真空釬焊

真空釬焊設(shè)備主要應(yīng)用于銅、鎳、金、不銹鋼、高溫合金、尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金的釬焊。還適合鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的焊接。焊接過程中，零件處于真空氣氛下，具有不氧化、無污染、變形小的優(yōu)點，以及不用焊劑，不產(chǎn)生氣孔、夾渣，不腐蝕工件，可實現(xiàn)多道釬縫、多個組件同焊接的高效工藝手段。根據(jù)市場需要，真空釬焊設(shè)備有立式、臥式、上開門和底開門等多種形式。真空釬焊技術(shù)由于它獨特的技術(shù)優(yōu)勢，愈來愈被釬焊界**的重視。特別是新興工業(yè)的飛速發(fā)展有力的推動了焊接技術(shù)的前進(jìn)。作為高新技術(shù)的真空釬焊，更體現(xiàn)了它的技術(shù)魅力。尤其對航空航天及核工業(yè)的重要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，真空釬焊發(fā)揮著重要作用。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！高頻真空釬焊

   國外，美國普·惠公司的JT9D發(fā)動機(jī)蜂窩封嚴(yán)環(huán)，由環(huán)件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發(fā)動機(jī)燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機(jī)發(fā)動機(jī)不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發(fā)動機(jī)12、13級壓氣機(jī)靜子環(huán)由內(nèi)外環(huán)和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發(fā)動機(jī)機(jī)匣由240多個～。國內(nèi)，沈陽黎明發(fā)動機(jī)公司、成都發(fā)動機(jī)公司分別真空釬焊靜子環(huán)，用于海軍飛機(jī)上；成都發(fā)動機(jī)公司真空釬焊燃油總管，并通過發(fā)動機(jī)試車。真空釬焊電爐是航空發(fā)動機(jī)制造中的主要釬焊設(shè)備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內(nèi)，黎明發(fā)動機(jī)制造公司、成都發(fā)動機(jī)公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續(xù)式真空釬焊爐，山西真空釬焊材料真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，用戶的信賴之選。

真空系統(tǒng)主要包括真空機(jī)組、真空管道、真空閥門等。真空機(jī)組通常由旋選片式機(jī)械泵和油擴(kuò)散泵組成。單用機(jī)械泵只能得到低于×10-1Pa級的真空度。要獲得高真空必須同時使用油擴(kuò)散泵，此時能達(dá)到×10-4Pa級的真空度。系統(tǒng)內(nèi)的氣體壓力用真空計測量。真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊，特別適合于釬焊面積很大而連續(xù)的接頭，也適用于連接某些特殊的金屬，包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭，應(yīng)用范圍較廣。但是，真空釬焊也存在下面一些缺點：①在真空條件下金屬易于揮發(fā)，因此對焊接易揮發(fā)元素的基體金屬和釬料不宜使用真空釬焊，如確需使用，則應(yīng)采用相應(yīng)的復(fù)雜的工藝措施。②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質(zhì)量、配合公差等的影響比較敏感，對工作環(huán)境和操作人員的理論水平要求較高。③真空設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大，維修費用高。

從理論上加以分析可初步判定漏點可能在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點在熱交換器上真空度應(yīng)該沒有這么高，加工出來產(chǎn)品的顏色也不是這樣。熱交換器上如果漏點就會滲透出水，滲透出來的水經(jīng)過高溫氣化產(chǎn)生水蒸氣，大家都知道水是由水分子構(gòu)成的.水分子是由2個氫原子和1個氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不容易上去的，所以初步懷疑漏點在加熱電極周圍的密封圈上，因為加熱電極的密封圈可能老化或已受熱碳化，電極連接板上雖然有水冷卻裝置，但此處是發(fā)熱源，熱量較高，密封件容易老化。當(dāng)密封件老化或碳化降低或失去彈性時，冷態(tài)真空度必然下降，只有當(dāng)爐內(nèi)加溫時，電極上的密封件受熱膨脹才能起到較好的密封作用。這一結(jié)論正好印證了上述的真空度反?，F(xiàn)象，但缺乏實際檢測。五、故障檢修及改進(jìn)拆卸比較大懷疑點的上、下兩個區(qū)的電極，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有兩組電極密封墊已經(jīng)碳化，其他密封件也已經(jīng)老化。更換原裝密封件后試機(jī)，與之前比較有所改善，冷態(tài)真空度(×10-5torr)，但該值距標(biāo)準(zhǔn)真空度仍差半個數(shù)量級。經(jīng)反復(fù)裝調(diào)，仍沒有實質(zhì)性改變，于是懷疑是原裝密封件達(dá)不到要求。因此對電極錐面的O形密封圈設(shè)計尺寸產(chǎn)生懷疑。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，歡迎新老客戶來電！

真空釬焊缺點的主要現(xiàn)象有：1漫流漫流是釬焊時釬料流過釬焊接頭處在母材上所形成的薄的釬料覆蓋層。(1)漫流原因工裝夾具在釬焊溫度時應(yīng)有一定的彈性和鋼度，使焊縫聯(lián)接處有合適的間隙，形成毛細(xì)現(xiàn)象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊，釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料，產(chǎn)生漫流缺點。工裝鋼度低，加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯(lián)結(jié)縫隙增大，不能形成釬料的毛細(xì)現(xiàn)象也導(dǎo)致釬料漫流。真空釬焊是輻射傳熱，工裝夾具的熱容量大，釬焊零件的升溫速率小，在釬料的固一液相溫度區(qū)間停留時間長，釬料低熔點組分揮發(fā)較多，同時釬劑的作用時間也長，兩者進(jìn)一步破壞了液態(tài)釬料的表面張力，過度改善了釬料對母材的潤濕性。裝爐量大，升降溫速率小，保溫時間長等和工裝夾具熱容量大一樣，釬料在液態(tài)停留時間長，降溫速率慢相當(dāng)于延長了釬料液態(tài)的保溫時間，也會產(chǎn)生漫流。釬劑的作用是還原表面的氧化膜、降低液態(tài)釬料的表面張力，改善釬料對母材的潤濕性。鋁真空釬焊鎂粉釬劑的使用量一般不大于2g／m。，使用量還因零件的形狀、表面積、裝爐量的不同而異。釬劑使用量大，釬料對母材的潤濕性太好而導(dǎo)致釬料漫流。保溫溫度高，液態(tài)釬料的表面張力小。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！電極真空釬焊材料

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真空釬焊工藝及要點1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強(qiáng)且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分，不僅妨礙釬縫的良好結(jié)合，而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質(zhì)量，焊前應(yīng)采取嚴(yán)格的清理措施，徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污?；瘜W(xué)清洗工藝為：首先，用w（NaOH）10％的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min，溶液溫度應(yīng)為40～60℃；其次，在硝酸＋氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min；溶液配比為W(HNO3)58％～62％的溶液15L，w(HF)48％的溶液。高頻真空釬焊