宿遷折疊散熱翅片互惠互利

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-3所示，一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架5和定位齒板7，所述支架5設(shè)置有兩個并間隔分布，所述支架5的頂端固定有卡套3，所述卡套3分別用于固定管道2的兩端，所述管道2上套設(shè)散熱翅片1，所述支架5之間固定有支撐板10，所述支撐板10上螺紋連接有螺桿8，所述螺桿8的頂端通過連接座6與托板4轉(zhuǎn)動連接，所述托板4上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板7。所述螺桿8的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪9。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪9，使得托板4上下運動，從而將定位齒板7以所需的高度插入散熱翅片1之間，對散熱翅片1之間的間距進行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度。所述支架5上設(shè)有豎直分布的滑槽11，所述托板4的兩端分別滑動設(shè)置在滑槽11內(nèi)。利用滑槽11對托板4進行限位，使得托板4沿著滑槽11上下運動，有助于保持托板4的穩(wěn)定性。所述定位齒板7上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片1之間。利用定位齒，可以限制散熱翅片1左右移動對散熱翅片1的位置進行定位，通過更換不同規(guī)格的定位齒板7，能夠?qū)崿F(xiàn)不同間距的散熱翅片1定位。自動化折疊散熱翅片設(shè)備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。宿遷折疊散熱翅片互惠互利

使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間，從而實現(xiàn)了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示，引導部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進行引導，便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示，在插接部5的兩端設(shè)有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風型ptc加熱器的一種實施例，如圖1所示，插接部5設(shè)置在延伸部4相對的兩端上，以形成片狀結(jié)構(gòu)，這樣能夠更容易的插入延伸部4與加熱棒100的外壁之間；兩個插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設(shè)有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個抵靠部6與插接部5相對。本發(fā)明在散熱翅片的穿過孔的邊緣上設(shè)置引導部，在引導部上設(shè)置延伸部，延伸部上設(shè)置插接部，以在翅片本體裝配時，通過插接部部分插入另一翅片本體的延伸部中，從而對翅片本體的裝配進行限位。海南正規(guī)折疊散熱翅片自動化折疊散熱翅片誠信服務(wù)哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

相對應(yīng)的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)，所述凹陷結(jié)構(gòu)形成所述中空腔體。其中，所述本體還設(shè)置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應(yīng)位置處設(shè)置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側(cè)的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術(shù)方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設(shè)置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設(shè)置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設(shè)置散熱孔能夠加強對流，升溫均勻、散熱面積廣。附圖說明圖1為散熱單片的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1散熱單片橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為另一種實施例的散熱單片橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為又一種實施例的散熱單片橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為散熱單片的再一種實施例分解示意圖。圖6為散熱片組件示意圖。1散熱片組件、10散熱單片、101本體、1010凸包、102散熱部、105散熱半片、1021散熱翅片、1020散熱孔、2發(fā)熱體、3外延邊緣。

本實用新型屬于翅片定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術(shù)：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設(shè)計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架和定位齒板，所述支架設(shè)置有兩個并間隔分布，所述支架的頂端固定有卡套，所述卡套分別用于固定管道的兩端，所述管道上套設(shè)散熱翅片，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂端通過連接座與托板轉(zhuǎn)動連接，所述托板上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的，所述螺桿的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪。推薦的，所述支架上設(shè)有豎直分布的滑槽。多功能折疊散熱翅片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體為經(jīng)過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會積霜，甚至結(jié)冰，因此，采用經(jīng)過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象，改善換熱性能。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設(shè)置為不同的形狀，只要保證能對流體起到導向的作用即可，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需求進行合理適配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果：1)本實用新型通過設(shè)置凸起部和第二凸起部，增大了散熱翅片的換熱表面積，加快了換熱的效率；2)凸起部將翅片本體的表面導流成不同的風道，可改變流體流動的方向，起到了導向的作用，提高換熱的效果；3)第二凸起部設(shè)置在所述風道上，增大了流體與散熱翅片之間的摩擦，提高流體的擾動，使得換熱更充分。多功能折疊散熱翅片商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。先進折疊散熱翅片質(zhì)量保障

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芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠離連接環(huán)的一端為平臺，所述平臺上具有進氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個散熱通道。推薦的，所述導熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實用新型提供的低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，翅片塊通過導熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導向翅片；芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。同時芯片座上的固定面直接實現(xiàn)配光。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明；圖1為本實用新型低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)的組裝示意圖。圖2為本實用新型翅片圈主視圖。圖3為本實用新型芯片座與翅片塊配合示意圖。圖4為本實用新型芯片座主視圖。附圖標記：翅片圈(1)、翅片(11)、連接環(huán)(12)、空隙柱(13)、翅片塊(2)、中部柱(21)、導熱翅片(22)、芯片座(3)、筒體(31)、固定面(32)、穿孔(33)、進氣孔(34)、平臺(35)、燈罩(4)。具體實施方式如圖1-4所示，本實用新型所揭示的一種低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，包括翅片圈1、翅片塊2、芯片座3和燈罩4。宿遷折疊散熱翅片互惠互利