數(shù)控旋壓機的常見故障及解決辦法(二)
2、旋壓機尾軸的氣缸沒有動作
可能是電磁閥發(fā)生了損壞,可通過手動操作來判定。具體方法為:同時按住鎖模和進退電磁閥,此時尾軸應前進;再松開進退電磁閥,*按住鎖模電磁閥,此時尾軸應后退。采用這種方法可判別電磁閥是否已發(fā)生故障,也可參照其他電磁閥的指示燈狀態(tài)來進行判斷。
這種故障在重裝或更換傳感器之后更容易發(fā)生,因為重裝或更換后的傳感器軸位置與原來的不一樣,需要重新校正。具體校正方法為:通過設定數(shù)據(jù)來調整主軸定向的位置,調整數(shù)控旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置。調整時,要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關。在校正偏移角度時,主軸的定位公差后的角度值不能為負值。并且,調整過程往往要重復多次,直到主軸的定位公差調到調至10-11度范圍內才能更換模具。
保養(yǎng)數(shù)控旋壓機要怎么做?金屬數(shù)控旋壓機工藝介紹
旋壓分為普通旋壓和強 力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形,既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強 力旋壓成型。強 力數(shù)控旋壓機屬于后者。 從鋁鎂合金棒材的剪切、鋁棒到毛坯的旋鍛、毛坯的沖孔、輪轂的旋壓成型到后續(xù)的外型加工,強 力旋壓機都 能出 色完成。尚晞數(shù)控科技的強 力數(shù)控旋壓機有立式和臥式兩種,具有單旋輪、雙旋輪和三旋輪三種結構。設備控制系統(tǒng)為西門子802系列,旋輪進給系統(tǒng)為我司研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸,多用于板旋輪轂、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作。重型數(shù)控旋壓機工藝尚晞臥式雙輪熱旋壓機屬于普旋熱旋壓機。
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(二)
從旋輪安裝數(shù)量上看:
普通旋壓機較多情況下用一個旋輪,但輔助成形輪(翻邊輪、卷邊輪等)則為多個。強力自動旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2到3個(通用型的為2個,簡形件旋壓機多為2到3個),并相對主軸軸線成對稱配置,以平衡旋壓時的徑向力,減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動,為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向(如簡形件**旋壓機)或縱向(如通用型自動旋壓機)同步進給精度。
數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些?
數(shù)控旋壓和手工旋壓在產品成型過程的運動原理相同,通過尾頂提供夾緊力,帶動料片能和主軸一起轉動,刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機床的運行精度高,設備剛性好,加工力大,所以制造的產品一致性好,生產穩(wěn)定,并能很好的控制產品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路,每個產品之間刀路和間隙均有所差異,導致批量的產品精度不穩(wěn)定。當旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm, 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產品報廢。
在陽光直射和粉塵較多的環(huán)境,盡量不要安置數(shù)控旋壓機,以免影響旋壓機的使用壽命。
數(shù)控旋壓機的優(yōu)勢介紹(一)
尚晞數(shù)控科技生產的數(shù)控旋壓機有大型或重型的普通旋壓機和強力旋壓機,為了滿足上述旋壓工藝的要求,對于大型旋壓機,尤其是大型強力旋壓機,通常具有普通機床不具備的**優(yōu)勢。
從旋壓機的機身結構來看:
1、旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分具有足夠的剛度,還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。
2、旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅動,使其產生足夠的旋壓力,并能進行平衡的無級調速,滿足工藝要求。
尚晞輪轂旋壓機是一種重型數(shù)控旋壓機。金屬數(shù)控旋壓機工藝介紹
數(shù)控旋壓機加工成型的產品強度要大于沖壓成型的產品。金屬數(shù)控旋壓機工藝介紹
尚晞數(shù)控科技有限公司擁 有強 力旋壓機、常規(guī)旋壓機、熱旋壓機等多款機型。目前,尚晞數(shù)控科技的旋壓加工能力已經達到旋壓制品**長12米(管旋),口徑可達1.5米(板旋),壁厚可達12毫米(鋼板)的高度水平。目前可實現(xiàn)的旋壓方式包括正旋、反旋、板旋、管旋、內旋、縮口旋和擴口旋,包括我司自主研發(fā)的步進式旋壓等等,可生產各 類旋壓產品達到300多個種類,材質包含鋁及鋁合金、銅及銅合金、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及部分鎂合金和鈦合金。金屬數(shù)控旋壓機工藝介紹
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