塑料薄膜是一種常見的塑料制品，就其成型方式而言，主要分為擠出法和壓延法２大類，而擠出法又分為擠出吹塑和擠出流延2種．對于擠出吹塑成型來講，熔融物料經(jīng)由擠出機機頭環(huán)形間隙擠出成圓筒狀的膜管，從機頭側(cè)面進氣口吹入一定量的壓縮空氣使之橫向吹脹；同時，借助于牽引輥連續(xù)運轉(zhuǎn)進行縱向拉伸，并經(jīng)設(shè)置在膜管外的風(fēng)環(huán)吹出的冷卻空氣定型；***由人字板疊壓成雙折薄膜，通過牽引輥以恒定的線速度進入卷取裝置．在吹塑薄膜成型過程中，根據(jù)牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹法以及平擠平吹法3種，與擠出流延法和壓延法相比，擠出吹塑成型工藝操作相對較為簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，薄膜縱橫向性能較均衡。吹塑薄膜工藝流程...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結(jié)在擠出機口模上，累積至一定數(shù)量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設(shè)計塑料吹塑薄膜成型...

***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預(yù)期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣，直接從固體到液體，它會吸噴嘴的熱能，所以打印時可能會使噴嘴堵塞。在儲存時間相同的條件下，對豌豆淀粉膜，PVA膜以及二者的混合膜的物理性能包括阻隔性進行了研究，發(fā)現(xiàn)將PVA摻入豌豆淀粉膜中，能夠改善其阻隔性能，并抑制了由老化引起的淀粉基質(zhì)中發(fā)生的變化。通過溶液共混法，加入自制改性劑，制得高阻隔PVA涂布液，并對其阻隔性能進行了測試，發(fā)現(xiàn)改性PVA復(fù)合后的膜涂層厚度*為3微米，阻隔性能**增強。對于復(fù)合...

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積龐大的大型機頭，通常只對三維模型的重要部分進行數(shù)值模擬，或者將實際三維模型按照一定的比例縮小成實驗?zāi)Ｐ停缓髮嶒災(zāi)Ｐ瓦M行數(shù)值計算，這種處理方法雖然能簡化計算，但是并不能真實的反應(yīng)流道的流場，脫離了實際意義。這些處理方法雖然在一定程度能簡化數(shù)值計算過程，但是其研究結(jié)論還是具有一定的局限性，所以按照1:1的比例對實際使用的多層共擠吹膜機頭流道流場進行系統(tǒng)的研究，對多層共擠吹膜機頭地加工設(shè)計具有重要的實際意義。隨著近代計算機技術(shù)的快速發(fā)展，計算流體力學(xué)(CFD)憑借著計算快速、準確、簡單方便等優(yōu)點逐漸成為了研究流體流動規(guī)律的主要方式。計算流體力學(xué)是近代計算機科學(xué)、流體力學(xué)以及數(shù)學(xué)...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標(biāo)的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應(yīng)用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

分離型螺桿設(shè)計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設(shè)計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導(dǎo)程設(shè)計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術(shù)是當(dāng)薄膜糾偏裝置的導(dǎo)輥調(diào)整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導(dǎo)致了薄膜在糾偏過程中產(chǎn)生“張力記憶”，也就使下游設(shè)備出現(xiàn)一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據(jù)其“張力記憶”產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象。阻止“張力記憶”的產(chǎn)生是薄膜糾...

生產(chǎn)樹脂的廠家通?；贖DPE樹脂的密度來判斷用該樹脂加工所得薄膜的挺度，樹脂密度越大則生產(chǎn)的薄膜挺度越大。但也有情況與此經(jīng)驗規(guī)律相悖，即密度大的樹脂制備的薄膜挺度比密度小的樹脂制備的薄膜挺度低。不能*從樹脂密度或彎曲模量判斷薄膜制品的挺度性能，注塑樣條的彎曲模量并不能**薄膜制品的挺度性能。HDPE吹膜中聚乙烯晶體的微觀結(jié)構(gòu)屬于Keller/MachinⅠ模型和中間態(tài)，吹膜工藝是在弱應(yīng)力場下形成的，晶體生長是扭轉(zhuǎn)模式。大部分晶體排列均沿MD方向，少量晶體沿著其他方向無規(guī)排列。薄膜的取向度增加，平均楊氏模量越大，挺度越好。五組薄膜制品取向度的順序與薄膜用戶反映的薄膜挺度優(yōu)異程度順序一致。薄膜的...

聚乳酸（***）是目前研究**為***的生物基和生物可降解聚合物之一，具有機械強度高、熔融溫度高、生物可降解性好及可持續(xù)性好等優(yōu)點。***是以秸稈、玉米等可再生資源為原料的可降解化學(xué)合成的高分子材料，其制品在廢棄后可在水、細菌和微生物等作用下，**終降解的產(chǎn)物是CO2和H2O，而CO2和H2O作為原料經(jīng)光合作用后形成淀粉，淀粉再一次成為合成***提供原料，如此清潔的碳循環(huán)，實現(xiàn)了對環(huán)境零污染，其材料在通用塑料領(lǐng)域、生物醫(yī)用材料領(lǐng)域均展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。為了獲得較高的斷裂伸長率和高沖擊強度的材料，已經(jīng)采用多種方法對***進行改性研究，**常見的方法就是進行共混研究。聚碳酸丙烯酯（PPC）是...

單層厚度控制技術(shù)的科學(xué)發(fā)展單層厚度調(diào)整裝置。系統(tǒng)由檢測、執(zhí)行及**處理器等三部分組成。**處理器根據(jù)單層厚度測量系統(tǒng)檢測層厚發(fā)出的信號，控制與層厚有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，使層厚尺寸公差控制在要求范圍內(nèi)。采用自動模頭系統(tǒng)可以自動檢測、調(diào)節(jié)、控制層的厚度，提高了單層厚度均勻度和質(zhì)量，在保證薄膜品質(zhì)不變的條件下減少了原料消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時減輕了操作人員的勞動強度。膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號后傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標(biāo)范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強...

***具有較低的收縮率，即使打印較大尺寸的模型時也表現(xiàn)良好，打印出來的模型size和預(yù)期相差無幾；***具有較低的熔體強度，打印模型更容易塑形，表面光澤性優(yōu)異，色彩艷麗***是晶體，像冰凍的水一樣，直接從固體到液體，它會吸噴嘴的熱能，所以打印時可能會使噴嘴堵塞。在儲存時間相同的條件下，對豌豆淀粉膜，PVA膜以及二者的混合膜的物理性能包括阻隔性進行了研究，發(fā)現(xiàn)將PVA摻入豌豆淀粉膜中，能夠改善其阻隔性能，并抑制了由老化引起的淀粉基質(zhì)中發(fā)生的變化。通過溶液共混法，加入自制改性劑，制得高阻隔PVA涂布液，并對其阻隔性能進行了測試，發(fā)現(xiàn)改性PVA復(fù)合后的膜涂層厚度*為3微米，阻隔性能**增強。對于復(fù)合...

BOPET薄膜機械強度優(yōu)良，且具有透光性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣線及耐折性等特點，可將其應(yīng)用在節(jié)能環(huán)保、高新電子、航空航天、包裝卡帶、膠片、食品、醫(yī)藥等諸多領(lǐng)域。尼龍薄膜，尼龍是聚酰胺(PA)的別稱其樹脂呈現(xiàn)淡黃色至琥珀色，透明、無味、無毒，結(jié)晶度高，表面硬度高、耐磨損、耐摩擦，化學(xué)性能穩(wěn)定。PA樹脂的類型根據(jù)合成單體碳原子數(shù)目的不同，種類較多，主要PA6、PA66、PA11、PA610、PA612、PA9T、PAMXD6等類型，廣泛應(yīng)用于汽車、電氣部件、食品、飲料、藥品等方面。用于生產(chǎn)薄膜的尼龍樹脂主要有PA6、PA66、PAMXD6及PA共聚物，為PA6和PA66兩種常用制備薄膜樹脂的性能參數(shù)...

擠出成型過程的控制方程，高聚物加工流變學(xué)是介于力學(xué)、化學(xué)和工程學(xué)之間的邊緣科學(xué)，其本質(zhì)是把要研究的高聚物熔體離散化，將其看成由許多微元緊密堆疊在--起形成的連續(xù)介質(zhì)。由于用于描述該體系的壓力場、速度場等物理量和高聚物流體的本身在流動的過程中都具有連續(xù)性，所以無數(shù)個有限微元在流場中所具有的物理狀態(tài)的**，可以較為真實的反映出在宏觀狀態(tài)下的流場。由于自然界中一切物質(zhì)的變化均離不開三大守恒定律(質(zhì)量守恒定律、能量守恒動率、動量守恒定律)，所以若要研究熔體在流動過程中的流變行為，就必須要先建立合適的三大守恒方程，再利用計算機求得所需要的解。連續(xù)性方程，連續(xù)性方程是描述物理場內(nèi)各守恒量交換過程的方程，其...

PPCU一般采用兩步縮聚法制備，以PPC和多元醇為原料，六亞甲基二異氰酸酯（HDI）為擴鏈劑制備了PPCU。采用PPCU增韌***，實驗結(jié)果表明***的力學(xué)性能有了明顯的改善。將***和PPCU熔融共混發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加入20wt%含量的PPCU時，大幅增加了***的韌性，當(dāng)PPCU含量增加到40wt%時，共混物的沖擊強度達到了96.7J/m2，大約是純***的20倍（純***的沖擊強度為4.8J/m2），斷裂伸長率被提升到435%，是純***的60倍（***的斷裂伸長率，為7.3%）。采用DGBEA對***進行增塑改性，改變增韌劑MBS的含量，含量從3%-12%，通過對材料的性能的研究，本章選取10...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，具體為：（1）打開冷卻風(fēng)機、上牽引、下牽引、收卷機，調(diào)整主機頻率緩慢啟動擠出電機．（2）開啟空壓機，打開充氣閥．注意充氣速度，充氣太快則無法牽膜．（3）將擠出的熔融管坯緩慢提拉，成坯經(jīng)過各牽引輥，再到收卷輥．（4）膜泡正常后，根據(jù)薄膜的寬度和厚度要求，對充入的壓縮空氣量、冷卻風(fēng)環(huán)的位置及風(fēng)量、主機牽引及收卷的速度進行調(diào)整，直至卷膜的寬度和厚度符合要求．（5）用剪刀裁斷膜，將膜平行放置于收卷管上進行收卷．原料選擇選用吹膜級原料．樹脂熔體流動速率（MFR）太大，則熔融樹脂的黏度太小...

新一代IBC控制系統(tǒng)，帶有溫度補償?shù)某暡▊鞲衅?，得到更精確的控制原始信號；對膜泡突然出現(xiàn)孔洞等引起的過度膨脹或收縮，能及時恢復(fù)到正常狀態(tài)；高精度的氣流控制閥，改善了因膜泡不穩(wěn)引起的膜皺問題和厚薄均勻度問題，提高了因折徑變化引起的收卷端面不齊的問題；采用雙冷卻進風(fēng)系統(tǒng)，**提高了冷卻效率，機臺產(chǎn)量大幅提高；采用了頂部冷卻，可以有效防止薄膜分片困難。數(shù)控系統(tǒng)大量模擬量交換，常規(guī)的分散控制系統(tǒng)中，往往出現(xiàn)相互干擾，運行不穩(wěn)定，需要在現(xiàn)場采取大量的屏蔽手段，以實現(xiàn)運行的穩(wěn)定性，但由于使用環(huán)境的變化，屏蔽措施達不到十分可靠。整個過程都由1臺計算機完成，控制器與控制器、控制器與上位機（操作員站或工程師站...

冷卻介質(zhì)的綠色化技術(shù)的科學(xué)發(fā)展泡膜內(nèi)冷系統(tǒng)從無到有、從粗到精的幾代發(fā)展。通過感應(yīng)泡膜直徑尺寸的變化，在冷卻膜泡的同時又能穩(wěn)定膜泡外徑。冷卻介質(zhì)從風(fēng)環(huán)出口處以一定的角度，適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速吹向膜泡，沿著表面形成一堵“冷卻風(fēng)墻”，與高溫膜泡表面接觸，進行熱交換，熱量由空氣帶走，膜泡溫度下降。冷卻介質(zhì)是膜泡冷卻速度的快慢的決定因素。傳統(tǒng)的多層吹塑薄膜的配方不能直接適用于水冷技術(shù)。水冷方式有效抑制了PP、PA等材料的結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生，生產(chǎn)出的薄膜接近無結(jié)晶分子結(jié)構(gòu)，提升了薄膜成品的表面光澤度、透明度、耐刺穿度、柔軟度。乙二醇制冷機組來替代冷水機組，可大幅度提高冷卻和結(jié)晶速度，薄膜達到更高的透明度、強度和韌性。普...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標(biāo)的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機控制量之間的精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應(yīng)用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

其它檢查工作在實驗開始前，還需檢查空壓機工作是否正常，空氣開關(guān)是否靈活完好；冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)是否有雜物，出風(fēng)是否均勻；檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對中；收卷機是否工作正常。制膜工藝參數(shù)的設(shè)置，擠出機溫度擠出機溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別．如低密度聚乙烯（LDPE）熔點為103~121℃，線性低密度聚乙烯（LLDPE）熔點為110~126℃，吹膜溫度的設(shè)定一般在原料熔點的基礎(chǔ)上高出50℃左右，且采用沿料筒、機頭、口模逐漸升溫的控制方式．此外，還需保證擠出機機頭溫度的均勻性．溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其會導(dǎo)致縱向拉伸強度的***下降；溫度過低，則樹脂塑化...

膜泡斷裂，當(dāng)熔融膜拉伸過遠、過快，產(chǎn)生應(yīng)變硬化時，膜泡即從?？跀嗔?。建議調(diào)整氣環(huán)，降低冷卻速率，還可以降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)，提高熔融溫度。此外，較窄的模隙也可以減小拉伸比。膜泡顫動，出現(xiàn)在冷卻線以下，通常在膜上形成橫向“振紋”。建議降低氣流速度。其它糾正方法包括降低擠出機輸出量(降低螺桿速度)、降低熔融溫度，設(shè)備調(diào)整包括使用較窄的模隙加快膜泡的冷卻。吹膜工藝參數(shù)對LDPE薄膜性能影響的理論基本正確，即吹脹比大、熔體溫度高，霧度值低。在要求的范圍內(nèi)，冷卻線對薄膜霧度影響不大。比較好吹膜工藝為:加工溫度170C,冷卻線120mm，吹脹比為。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用擠出吹塑法...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用以生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場頗為看好。此外，擠出流延膜經(jīng)后續(xù)拉伸工藝處理，可生產(chǎn)單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機其工作原理：將高分子材質(zhì)加入到料斗，經(jīng)過螺桿擠出機將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機模頭出來，再通過流延輔機展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關(guān)裝置。普同POTOP流延機的主要是實驗室型，中試型的流延機。有一體式的擠出流延機（桌面流延機）...

MBS是典型核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結(jié)構(gòu)，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結(jié)構(gòu)可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結(jié)在擠出機口模上，累積至一定數(shù)量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設(shè)計塑料吹塑薄膜成型...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用以生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場頗為看好。此外，擠出流延膜經(jīng)后續(xù)拉伸工藝處理，可生產(chǎn)單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機其工作原理：將高分子材質(zhì)加入到料斗，經(jīng)過螺桿擠出機將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機模頭出來，再通過流延輔機展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關(guān)裝置。普同POTOP流延機的主要是實驗室型，中試型的流延機。有一體式的擠出流延機（桌面流延機）...

尼龍樹脂成型溫度較寬，加工性能良好，其邊角回料二次回收造粒。薄膜成型可采用下吹水冷法擠出吹膜生產(chǎn)管膜，采用擠出流延法生產(chǎn)片膜，也可連續(xù)進行橫向及縱向拉伸取向，生產(chǎn)雙向拉伸薄膜(BOPA)。復(fù)合薄膜，塑料復(fù)合薄膜是由兩種或多種樹脂材料復(fù)合成的兩層或多層高分子材料薄膜。***也可以進行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應(yīng)用性能：打印***時氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個溫度至220...

常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應(yīng)用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方法引入電機磁場定向控制算法，以消除磁阻電機參數(shù)的非線性影響，且對電機與控制器進行一體優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)永磁-磁阻伺服電機輸出力矩的精確控制，使系統(tǒng)快速響應(yīng)；開發(fā)給定非線性信號校正算法，有效解決設(shè)備的低速控制特性問題。如果張力過大，會使塑料薄膜被拉斷；張力過小，則會出現(xiàn)跑膜現(xiàn)象。即使不會出現(xiàn)上面的情況，如果張力頻繁波動變化的話，也會...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實驗固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實驗研究了共混物體系的流變性能、熱學(xué)性能、結(jié)晶行為以及薄膜的力學(xué)性能、光學(xué)性能、氣體阻隔性能。DSC實驗結(jié)果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強。POM結(jié)果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

吹塑薄膜工藝流程簡介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動性，從而不因冷卻時膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時間內(nèi)被壓扁，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會凝結(jié)在擠出機口模上，累積至一定數(shù)量后不斷被膜帶走，進而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設(shè)計塑料吹塑薄膜成型...

LDPE薄膜吹塑過程中問題、原因及解決方法，在吹膜工藝調(diào)整過程中，主要發(fā)現(xiàn)以下問題:膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好、厚度不均勻等，但主要原因都是由膜泡不穩(wěn)造成。膜泡不穩(wěn)是吹膜過程中的常見問題，通常會引發(fā)其它的問題，例如:薄膜厚薄不均，膜泡皺折等。反之，薄膜薄厚不均，膜泡皺折等也會引起膜泡不穩(wěn)。膜泡的不穩(wěn)定性造成薄膜厚度和寬度的波動，擦痕和撕裂等問題。這些不穩(wěn)定包括拉伸共振、縱向螺旋紋、震蕩冷卻線以及膜泡下垂、撕裂、顫動等。拉伸共振，也稱為“沙漏”，是吹膜剛開始時由于熔融膜拉伸過快而變硬造成的常見問題。應(yīng)變硬化使膜泡內(nèi)的壓力每隔2~10s升高或降低，造成膜泡寬度的變化。膜泡不穩(wěn)、起摺、熔融塑化不好...

分離型螺桿設(shè)計主要考慮以下兩個方面：①副螺棱與機筒之間的間隙是變化的，如何設(shè)計能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個速度不能太慢，太慢會使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導(dǎo)程設(shè)計和固體床深度的變化，如何使實際固體料體積與固體床體積相一致，因為固體床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術(shù)是當(dāng)薄膜糾偏裝置的導(dǎo)輥調(diào)整薄膜卷取方向時需改變塑料薄膜的張力，導(dǎo)致了薄膜在糾偏過程中產(chǎn)生“張力記憶”，也就使下游設(shè)備出現(xiàn)一些問題。如卷曲時塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會根據(jù)其“張力記憶”產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象。阻止“張力記憶”的產(chǎn)生是薄膜糾...

在吹脹比不變時增加牽引比，會使縱向拉伸強度增加，橫向拉伸強度減小．3.5調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚當(dāng)形成管坯后，繼續(xù)通入壓縮空氣，目測與要求吹制的尺寸接近時，停止充氣．此時需進行調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚3種調(diào)整．調(diào)偏是通過調(diào)節(jié)上牽引夾輥膜偏移一側(cè)的螺栓，使膜泡與模頭垂直；調(diào)寬是當(dāng)膜寬超出規(guī)定寬度20mm以上時，用刀點破膜泡放氣，繼續(xù)測量，直至膜寬誤差控制在5mm以內(nèi)，通過增大或減小進風(fēng)量來調(diào)節(jié)寬度至規(guī)定要求或通過充氣閥門充放氣進行調(diào)整；調(diào)厚是通過調(diào)節(jié)上牽引電機的速度使膜達到規(guī)定厚度．吹膜問題及應(yīng)對措施。膜面有晶點如果薄膜表面存在晶點，則需要檢查模頭及各區(qū)溫度是否正常，有無不升溫或溫度過高現(xiàn)象．可以適當(dāng)提高擠...