缺點(diǎn):由于熱空氣密度小于冷空氣，一般情況下熱空氣向上流動(dòng)，所以會(huì)影響冷卻效果.平擠下吹法，平擠下吹法的工藝簡(jiǎn)圖,該方法適用于黏度較低的材料,比如PP、PA等..優(yōu)點(diǎn):由于重力地存在，膜泡可以靠自身重力下垂，引膜較為容易，減小了牽引裝置的能耗;由于牽引方向向下，剛好與膜泡內(nèi)的熱空氣流動(dòng)方向相反，使得膜泡冷卻較為迅速，提高了生產(chǎn)效率。缺點(diǎn):口模出口處的膜泡還未冷卻，由于重力地存在，所以可能會(huì)出現(xiàn)膜泡破裂的情況;不適用于生產(chǎn)厚度較薄的薄膜;擠出機(jī)等大型設(shè)備通常需要安裝在較高的位置，不便于維修。平擠平吹法，平擠平吹法的工藝簡(jiǎn)圖，該成型方法適用于黏度較高的材料且所生產(chǎn)的薄膜折徑不應(yīng)太大。優(yōu)點(diǎn):設(shè)備位置較...

尼龍樹脂成型溫度較寬，加工性能良好，其邊角回料二次回收造粒。薄膜成型可采用下吹水冷法擠出吹膜生產(chǎn)管膜，采用擠出流延法生產(chǎn)片膜，也可連續(xù)進(jìn)行橫向及縱向拉伸取向，生產(chǎn)雙向拉伸薄膜(BOPA)。復(fù)合薄膜，塑料復(fù)合薄膜是由兩種或多種樹脂材料復(fù)合成的兩層或多層高分子材料薄膜。***也可以進(jìn)行各種普通加工方式生產(chǎn)，例如：熔化擠出成型，射出成型，吹膜成型，發(fā)泡成型及真空成型等，但是這里我們主要講***在3D打印FDM成型的應(yīng)用性能：打印***時(shí)氣味為棉花糖氣味，不像打印其他材料如ABS那樣刺鼻子；***可以在沒有加熱床情況下打印大型零件模型而邊角不會(huì)翹起。；***加工溫度是200℃，如果超過這個(gè)溫度至220...

整個(gè)機(jī)頭全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的熱穩(wěn)定性。多層共擠膜強(qiáng)度高于同類復(fù)合膜30%，節(jié)省原料20%以上，產(chǎn)量可以提高50%。與錐形疊加機(jī)頭相比，在相同條件下，平面疊加式機(jī)頭結(jié)構(gòu)緊湊，它的實(shí)際高度只有錐形疊加機(jī)頭的60%，提高了塔架的有效高度，在7層和9層共擠吹膜機(jī)組中，這種機(jī)頭就有了***的優(yōu)勢(shì)。平面疊加式機(jī)頭采用側(cè)面進(jìn)料，機(jī)頭內(nèi)流道拐點(diǎn)少，沒有死點(diǎn)，頻繁停機(jī)和開機(jī)時(shí)絕不會(huì)有糊料現(xiàn)象，特別是吹制尼龍這種材料的時(shí)候，它的優(yōu)越性是****的，這種機(jī)頭的設(shè)計(jì)理論已經(jīng)超出了傳統(tǒng)思想觀念，是理論上的一種飛躍。螺旋芯棒機(jī)頭沒有分流支架，物料在螺旋流道中流動(dòng)的同時(shí)伴有軸向流，使物料得以很好地...

生產(chǎn)樹脂的廠家通?；贖DPE樹脂的密度來判斷用該樹脂加工所得薄膜的挺度，樹脂密度越大則生產(chǎn)的薄膜挺度越大。但也有情況與此經(jīng)驗(yàn)規(guī)律相悖，即密度大的樹脂制備的薄膜挺度比密度小的樹脂制備的薄膜挺度低。不能*從樹脂密度或彎曲模量判斷薄膜制品的挺度性能，注塑樣條的彎曲模量并不能**薄膜制品的挺度性能。HDPE吹膜中聚乙烯晶體的微觀結(jié)構(gòu)屬于Keller/MachinⅠ模型和中間態(tài)，吹膜工藝是在弱應(yīng)力場(chǎng)下形成的，晶體生長(zhǎng)是扭轉(zhuǎn)模式。大部分晶體排列均沿MD方向，少量晶體沿著其他方向無規(guī)排列。薄膜的取向度增加，平均楊氏模量越大，挺度越好。五組薄膜制品取向度的順序與薄膜用戶反映的薄膜挺度優(yōu)異程度順序一致。薄膜的...

***是良好的生物可降解材料，DGBEA或PDEGA和MBS的加入，通過調(diào)節(jié)用料的比例，不會(huì)影響***的生物可降解性能。選用核殼增韌劑甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）和二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）共同增韌改性聚乳酸（***），實(shí)驗(yàn)中固定MBS的含量為10%，改變PPCU的含量，與***熔融共混擠出并吹膜。實(shí)驗(yàn)研究了***/MBS/PPCU共混物體系的流變性能、熱學(xué)性能、結(jié)晶行為、力學(xué)性能以及薄膜的力學(xué)性能、增韌機(jī)理。結(jié)果表明：PPCU分子鏈中的柔性醚鍵有利于改善分子鏈的運(yùn)動(dòng)，提高共混物的韌性，從而改善薄膜的力學(xué)性能。隨著PPCU含量從5％增加到40％，***/MBS/...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標(biāo)的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機(jī)控制量之間的精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動(dòng)的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對(duì)系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應(yīng)用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

在吹脹比不變時(shí)增加牽引比，會(huì)使縱向拉伸強(qiáng)度增加，橫向拉伸強(qiáng)度減?。?.5調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚當(dāng)形成管坯后，繼續(xù)通入壓縮空氣，目測(cè)與要求吹制的尺寸接近時(shí)，停止充氣．此時(shí)需進(jìn)行調(diào)偏、調(diào)寬以及調(diào)厚3種調(diào)整．調(diào)偏是通過調(diào)節(jié)上牽引夾輥膜偏移一側(cè)的螺栓，使膜泡與模頭垂直；調(diào)寬是當(dāng)膜寬超出規(guī)定寬度20mm以上時(shí)，用刀點(diǎn)破膜泡放氣，繼續(xù)測(cè)量，直至膜寬誤差控制在5mm以內(nèi)，通過增大或減小進(jìn)風(fēng)量來調(diào)節(jié)寬度至規(guī)定要求或通過充氣閥門充放氣進(jìn)行調(diào)整；調(diào)厚是通過調(diào)節(jié)上牽引電機(jī)的速度使膜達(dá)到規(guī)定厚度．吹膜問題及應(yīng)對(duì)措施。膜面有晶點(diǎn)如果薄膜表面存在晶點(diǎn)，則需要檢查模頭及各區(qū)溫度是否正常，有無不升溫或溫度過高現(xiàn)象．可以適當(dāng)提高擠...

機(jī)頭的高科技含量表征了企業(yè)的**競(jìng)爭(zhēng)力。機(jī)頭由錐形模塊單元疊加而成的，每個(gè)單元都由一對(duì)短錐形模塊組成。流道在錐形圓柱面上，承受的熔體的壓力更高，密封性更好。錐形疊加共擠機(jī)頭分為兩種，即上斜疊加型和下斜疊加型。在多層共擠吹膜工藝中，LDPE和PA的塑化溫度相差很大，只有能夠**加熱的機(jī)頭才可以生產(chǎn)，錐形疊加機(jī)頭表面上可以**加熱。但從結(jié)構(gòu)上分析，它的圓柱部分是相對(duì)**的，但是其圓錐部分已經(jīng)插入到另外一層的圓柱體中，理論上已經(jīng)受到另外一層加熱溫度的影響了，況且，在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中，金屬的熱傳導(dǎo)會(huì)使各層錐形疊片溫度互相干擾，趨于一致，必須增加隔熱層才能保證相鄰兩種材料的溫度差。平面疊加機(jī)頭按結(jié)構(gòu)布置形...

分離型螺桿設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)方面：①副螺棱與機(jī)筒之間的間隙是變化的，如何設(shè)計(jì)能夠讓熔體一定速度通過到熔體床，這個(gè)速度不能太慢，太慢會(huì)使固體床還存有熔體，影響了固體料的塑化；②副螺陵的導(dǎo)程設(shè)計(jì)和固體床深度的變化，如何使實(shí)際固體料體積與固體床體積相一致，因?yàn)楣腆w床體積縮小量超過了固體料體積的縮小量，容易卡料，大于實(shí)際固體料的體積，影響了塑化效率。一般的薄膜糾偏技術(shù)是當(dāng)薄膜糾偏裝置的導(dǎo)輥調(diào)整薄膜卷取方向時(shí)需改變塑料薄膜的張力，導(dǎo)致了薄膜在糾偏過程中產(chǎn)生“張力記憶”，也就使下游設(shè)備出現(xiàn)一些問題。如卷曲時(shí)塑料薄膜的張力無效，卷軸的邊緣將會(huì)根據(jù)其“張力記憶”產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象。阻止“張力記憶”的產(chǎn)生是薄膜糾...

更換過濾網(wǎng)首先，將頭部帶有螺紋的鋼棒擰入換網(wǎng)區(qū)的螺紋孔，向上或向下用力壓出換網(wǎng)位，用銅棒將換網(wǎng)區(qū)清理干凈,并將網(wǎng)取出，用銅棒頭部將網(wǎng)位清理干凈，檢查分流板處是否有鐵絲脫落.然后，選擇尺寸合適的過濾網(wǎng)，要求無鐵絲脫落現(xiàn)象.按規(guī)定，擠出機(jī)分流板前過濾網(wǎng)常用1層組合網(wǎng)外加2層細(xì)網(wǎng).其它檢查工作，在實(shí)驗(yàn)開始前，還需檢查空壓機(jī)工作是否正常，空氣開關(guān)是否靈活完好;冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)是否有雜物，出風(fēng)是否均勻;檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對(duì)中;收卷機(jī)是否工作正常.制膜工藝參數(shù)的設(shè)置，擠出機(jī)溫度，擠出機(jī)溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別，如低密度聚乙烯(LDPE)熔點(diǎn)為103~121C,...

模型流道的層分配段采用得也是螺旋芯棒式的結(jié)構(gòu)形式。螺旋芯棒式吹膜機(jī)頭的工作原理為:當(dāng)熔體經(jīng)過擠出機(jī)擠出后進(jìn)入熔體分配器,熔體被熔體分配器在圓周方向上均勻分配，在熔體分配器的上端與機(jī)頭連接處設(shè)有分流孔，熔體經(jīng)過分流孔地分流作用，被均勻地分成了一定數(shù)量的股流，這些股流直通螺旋槽。當(dāng)熔體進(jìn)入螺旋槽后會(huì)沿著螺旋槽往前流動(dòng)，由于芯棒和機(jī)頭體之間有一定的間隙，所以熔體會(huì)有一部分流出螺旋槽而進(jìn)入螺棱間隙內(nèi)。此時(shí)熔體在機(jī)頭內(nèi)有兩種流動(dòng)，一種是沿螺旋槽的周向流動(dòng)，另--種是沿螺棱間隙的軸向流動(dòng)。隨著熔體地流動(dòng)，螺旋槽慢慢消失，螺棱間隙慢慢變大，熔體逐漸由沿螺旋槽的周向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為沿螺棱間隙的軸向運(yùn)動(dòng)，***完全轉(zhuǎn)...

更換過濾網(wǎng)首先，將頭部帶有螺紋的鋼棒擰入換網(wǎng)區(qū)的螺紋孔，向上或向下用力壓出換網(wǎng)位，用銅棒將換網(wǎng)區(qū)清理干凈,并將網(wǎng)取出，用銅棒頭部將網(wǎng)位清理干凈，檢查分流板處是否有鐵絲脫落.然后，選擇尺寸合適的過濾網(wǎng)，要求無鐵絲脫落現(xiàn)象.按規(guī)定，擠出機(jī)分流板前過濾網(wǎng)常用1層組合網(wǎng)外加2層細(xì)網(wǎng).其它檢查工作，在實(shí)驗(yàn)開始前，還需檢查空壓機(jī)工作是否正常，空氣開關(guān)是否靈活完好;冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)是否有雜物，出風(fēng)是否均勻;檢查各牽引輥壓力是否均勻，人字板夾角是否合適，是否與膜口對(duì)中;收卷機(jī)是否工作正常.制膜工藝參數(shù)的設(shè)置，擠出機(jī)溫度，擠出機(jī)溫度因原料樹脂種類的不同而有一定的差別，如低密度聚乙烯(LDPE)熔點(diǎn)為103~121C,...

MBS是典型核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結(jié)構(gòu)，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結(jié)構(gòu)可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點(diǎn)。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

一些塑料包裝材料和制品的有害物質(zhì)超標(biāo)，并不是塑料原料所含的有害物質(zhì)超標(biāo)，而往往是塑料原料擠出熔融塑化工程中，由于設(shè)備熔融塑化性能不佳，剪切熱過高，造成塑料原料內(nèi)含某些物質(zhì)過度分解而超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。綠色化塑化技術(shù)使塑料原料在塑化熔融過程中，有效控制剪切熱，達(dá)到低溫塑化，不產(chǎn)生對(duì)人體有害物質(zhì)的分解，或?qū)⒂泻ξ镔|(zhì)的分解控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，達(dá)到成型后塑料制品符合安全健康標(biāo)準(zhǔn)。多層共擠的擠出螺桿的科學(xué)發(fā)展主要特點(diǎn)：低熔融溫度塑化擠出，達(dá)到降低擠出能耗、降低冷卻膜泡的能耗、提高膜泡的強(qiáng)度；高速高產(chǎn)率，達(dá)到降低塑化單位能耗，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備高產(chǎn)化打下基礎(chǔ)；高質(zhì)量熔融混煉性，達(dá)到原料顆粒得到充分熔融混煉，實(shí)現(xiàn)把流率、壓力...

升溫順序首先將模頭溫度升至設(shè)定溫度，一般不要太高，之后打開換網(wǎng)區(qū)溫控開關(guān)開始升溫，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后打開其余５區(qū)溫控開關(guān)，升至設(shè)定溫度，并保溫0.5h．Ⅰ區(qū)溫度即料筒處溫度不要太高，防止架橋．?dāng)D出機(jī)各段溫度設(shè)定見表1．冷卻風(fēng)環(huán)的位置及風(fēng)量冷卻風(fēng)環(huán)安裝在熔管剛離開口模的地方，利用從風(fēng)環(huán)間隙中吹出的壓縮空氣對(duì)薄膜冷卻定型．可通過改變冷卻風(fēng)環(huán)的位置以及調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小來調(diào)控“冷凍線”的位置．冷凍線對(duì)于結(jié)晶塑料來講即為其相轉(zhuǎn)變線，是熔體擠出后從非晶態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變．冷凍線的位置對(duì)穩(wěn)定膜管和控制薄膜質(zhì)量有直接影響．對(duì)于聚烯烴等結(jié)晶塑料，當(dāng)冷凍線離口模距離較近時(shí)，熔體因快速冷卻而定型，所得薄膜表面質(zhì)量...

MBS是典型核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，此材料無臭無味、無毒，能有效地增韌聚氯乙烯（PVC）、碳酸丙烯酯（PPC）和聚乳酸（***）,又可以保持塑料的透明性。MBS以無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物為橡膠核，以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的無規(guī)共聚物為殼的核殼結(jié)構(gòu)，無規(guī)苯乙烯-丁二烯共聚物的橡膠核具有抗沖擊性，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的接枝玻璃硬殼結(jié)構(gòu)可以與聚合物基體相容，保持顆粒形狀和分散性。聚酯類增塑劑幾乎均由二元酸和二元醇縮聚而得，具有無臭無味、無毒，耐久性、耐熱性和耐油性好等優(yōu)點(diǎn)。己二酸二乙二醇單丁醚酯（DGBEA）是一種新型環(huán)保型增塑劑，無毒無害，具有良好的可生物降解性。本章選擇DGBEA為增塑劑...

薄膜擠出成型主要有擠出流延、擠出吹膜成型兩種工藝。但擠出流延膜透明性比吹脹膜好，擠出流延法薄膜的厚度均勻性也比吹脹法好。流延薄膜具備優(yōu)于的熱封性能和優(yōu)良的透明性，是主要的包裝復(fù)合基材之一，用以生產(chǎn)高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場(chǎng)頗為看好。此外，擠出流延膜經(jīng)后續(xù)拉伸工藝處理，可生產(chǎn)單向拉伸及雙向拉伸薄膜、透氣不透水薄膜、熱收縮薄膜。流延機(jī)其工作原理：將高分子材質(zhì)加入到料斗，經(jīng)過螺桿擠出機(jī)將塑料粒展開塑化、熔化，再從主機(jī)模頭出來，再通過流延輔機(jī)展開輔助流延、切邊、輾平與收卷等成型。下面介紹擠出流延工藝的相關(guān)裝置。普同POTOP流延機(jī)的主要是實(shí)驗(yàn)室型，中試型的流延機(jī)。有一體式的擠出流延機(jī)（桌面流延機(jī)）...

膜泡厚度控制系統(tǒng)，由測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制冷卻介質(zhì)溫度，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜厚度偏差控制在目標(biāo)的范圍。薄膜厚度變化是高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，與伺服（變頻）電機(jī)控制量之間的精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立。常規(guī)的PID控制，其抗干擾和抗參數(shù)攝動(dòng)的魯棒性不夠理想，難以得到滿意的調(diào)速和定位性能，對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。針對(duì)系統(tǒng)給定與反饋之間的誤差，開發(fā)提高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和控制精度的各種專業(yè)控制算法的應(yīng)用。將現(xiàn)代可拓、變結(jié)構(gòu)等非線性控制方...

膜泡斷裂，當(dāng)熔融膜拉伸過遠(yuǎn)、過快，產(chǎn)生應(yīng)變硬化時(shí)，膜泡即從?？跀嗔?。建議調(diào)整氣環(huán)，降低冷卻速率，還可以降低擠出機(jī)輸出量(降低螺桿速度)，提高熔融溫度。此外，較窄的模隙也可以減小拉伸比。膜泡顫動(dòng)，出現(xiàn)在冷卻線以下，通常在膜上形成橫向“振紋”。建議降低氣流速度。其它糾正方法包括降低擠出機(jī)輸出量(降低螺桿速度)、降低熔融溫度，設(shè)備調(diào)整包括使用較窄的模隙加快膜泡的冷卻。吹膜工藝參數(shù)對(duì)LDPE薄膜性能影響的理論基本正確，即吹脹比大、熔體溫度高，霧度值低。在要求的范圍內(nèi)，冷卻線對(duì)薄膜霧度影響不大。比較好吹膜工藝為:加工溫度170C,冷卻線120mm，吹脹比為。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜主要采用擠出吹塑法...

冷卻風(fēng)環(huán)與口模的距離一般設(shè)置為30~100mm．吹脹比和牽引比對(duì)于塑料薄膜來講，在橫向和縱向上都需要有一定的強(qiáng)度，所以要進(jìn)行雙軸取向．吹脹比和牽引比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝中的２個(gè)控制要點(diǎn)，分別與薄膜的橫向和縱向拉伸強(qiáng)度密切相關(guān)．所謂吹脹比是指管坯吹脹后的膜管直徑與擠出機(jī)環(huán)形口模直徑之比，而牽引比是指膜管通過夾輥時(shí)的速度與口模擠出管坯的速度之比．吹脹比決定了膜的折徑，吹脹比太大，膜泡不穩(wěn)定，膜厚難以控制，薄膜也容易出現(xiàn)褶皺．通常吹脹比控制在2~3之間為宜．牽引比如果過大，膜厚也難以控制，甚至有可能會(huì)造成斷膜現(xiàn)象．通常牽引比控制在4~6之間為宜．此外，吹脹比和牽引比應(yīng)相互配合．在牽引比不變的情況下增加...

吹塑薄膜工藝流程簡(jiǎn)介吹塑薄膜工藝基本流程為擠出機(jī)料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字板→牽引輥牽引→收卷，薄膜有褶皺薄膜出現(xiàn)褶皺，其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻．可從以下幾方面解決：（1）通過降低熔體溫度來降低熔體流動(dòng)性，從而不因冷卻時(shí)膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均；（2）減小冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量；（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。薄膜魚眼多在成型加工過程中，樹脂原料中的添加劑及粉塵等會(huì)凝結(jié)在擠出機(jī)口模上，累積至一定數(shù)量后不斷被膜帶走，進(jìn)而在膜上形成魚眼．可以通過加大螺桿轉(zhuǎn)速、適當(dāng)提高熔體溫度以及定期清理口模等措施來緩解該問題．合理設(shè)計(jì)塑料吹塑薄膜成型...

外風(fēng)環(huán)基本上都采用雙唇風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)，相對(duì)于單唇風(fēng)環(huán)，它的冷卻效率**的提高，所以可以使多層共擠吹膜設(shè)備的產(chǎn)量提高。一般對(duì)于單唇風(fēng)環(huán)來說，在膜泡外表面形成了一層氣層，靠近膜泡外表面的溫度高，而這個(gè)氣體層是平行于膜泡向上運(yùn)動(dòng)，所以氣層內(nèi)側(cè)的溫度越來越高，膜泡的冷卻效率會(huì)越來越低。而對(duì)于雙唇風(fēng)環(huán),另一個(gè)風(fēng)唇的氣體會(huì)沖亂***個(gè)風(fēng)唇的氣體層，使冷卻氣體層產(chǎn)生湍流，膜泡的冷卻效率**的提高。據(jù)報(bào)道雙唇風(fēng)環(huán)比單唇風(fēng)環(huán)使設(shè)備的產(chǎn)量提高25%左右。下風(fēng)口氣流起到了予冷膜泡的作用，上風(fēng)口的高速氣流沖擊著下風(fēng)口氣流，形成紊流混合，破壞了滯流邊界層，強(qiáng)化了傳熱過程，冷卻效果明顯提高，可在膜泡的周圍有關(guān)位置分別控制冷卻空...

內(nèi)風(fēng)環(huán)除了能提高產(chǎn)量，還有兩個(gè)作用：①能提高薄膜的光學(xué)性能。內(nèi)冷卻使膜泡的冷卻速度加快，使結(jié)晶減少，同時(shí)通過空氣在內(nèi)部的流通，帶走了膜泡內(nèi)的揮發(fā)物。②膜泡的穩(wěn)定性**的提高。這也不僅*是因?yàn)閮?nèi)冷使膜泡的冷卻速率加快，使冷凝線下的熔體溫度降低，提高了熔體強(qiáng)度，另外一個(gè)主要因素是當(dāng)膜泡內(nèi)冷時(shí)，可以在膜泡的內(nèi)外形成對(duì)流的氣流，可以抵消彼此的沖力。而膜泡不用內(nèi)冷時(shí)，膜泡內(nèi)部氣體是靜止的，只有外部風(fēng)環(huán)出來的氣體是流動(dòng)的，所以不能抵消外部氣流帶來的沖力。內(nèi)風(fēng)環(huán)和環(huán)型柱體結(jié)合的冷卻裝置。環(huán)型柱體使裝置使來自風(fēng)環(huán)的氣流方向與膜泡的徑向幾乎平行，迫使冷卻空氣沿膜泡表面流動(dòng)，增加了接觸面積。環(huán)型柱體導(dǎo)管越高，接觸...

升溫順序首先將模頭溫度升至設(shè)定溫度，一般不要太高，之后打開換網(wǎng)區(qū)溫控開關(guān)開始升溫，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后打開其余５區(qū)溫控開關(guān)，升至設(shè)定溫度，并保溫0.5h．Ⅰ區(qū)溫度即料筒處溫度不要太高，防止架橋．?dāng)D出機(jī)各段溫度設(shè)定見表1．冷卻風(fēng)環(huán)的位置及風(fēng)量冷卻風(fēng)環(huán)安裝在熔管剛離開口模的地方，利用從風(fēng)環(huán)間隙中吹出的壓縮空氣對(duì)薄膜冷卻定型．可通過改變冷卻風(fēng)環(huán)的位置以及調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小來調(diào)控“冷凍線”的位置．冷凍線對(duì)于結(jié)晶塑料來講即為其相轉(zhuǎn)變線，是熔體擠出后從非晶態(tài)到晶態(tài)的轉(zhuǎn)變．冷凍線的位置對(duì)穩(wěn)定膜管和控制薄膜質(zhì)量有直接影響．對(duì)于聚烯烴等結(jié)晶塑料，當(dāng)冷凍線離口模距離較近時(shí)，熔體因快速冷卻而定型，所得薄膜表面質(zhì)量...

二氧化碳基熱塑性聚氨酯彈性體（PPCU）和聚對(duì)苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共同增韌聚乳酸（***），實(shí)驗(yàn)固定***的含量為35wt%，改變PPCU和PBAT的含量，利用熔融共混擠出并吹膜。實(shí)驗(yàn)研究了共混物體系的流變性能、熱學(xué)性能、結(jié)晶行為以及薄膜的力學(xué)性能、光學(xué)性能、氣體阻隔性能。DSC實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：隨著PPCU含量從10%增加到50%，PBAT的Tg從-29.2增加到-12.3℃，PPCU的Tg從43.5增加到45.6℃，***的Tg從53.6降低到51.8℃，表明***、PBAT和PPCU的相容性增強(qiáng)。POM結(jié)果表明，非晶態(tài)PPCU與非晶態(tài)PBAT和***形成連續(xù)的非晶態(tài)相，PL...

PVA通過改性不但可以提高自身的機(jī)械性能和水溶性，而且還可以增加其生物降解能力以提高其市場(chǎng)潛力。因此，有必要加深利用加工助劑對(duì)PVA進(jìn)行改性這方面的研究。影響PVA/淀粉薄膜性能的因素有三個(gè)分別是：淀粉含量；增塑劑含量；增塑劑中水含量。經(jīng)過啟結(jié)晶過程后，薄膜的寬度尺寸會(huì)發(fā)生一定的縮減，在吹膜過程中膜卷寬度讀要有一定放量，需待結(jié)晶完成后才能分切使用，才可保證尺寸的準(zhǔn)確性，尤其是用于對(duì)尺寸準(zhǔn)確性要求吏蘺的線包裝薄膜；經(jīng)過后結(jié)晶過程后，薄膜的霧度會(huì)有一定的增加，且隨后結(jié)晶程度的增加而增加；經(jīng)過結(jié)晶過程后，薄膜的彈性模量增加，斷裂伸長(zhǎng)奉減小，拉伸強(qiáng)度略有降低。ＢＯＰＥ薄膜／ＰＶＡ阻隔水性膠水／ＣＰＥ薄...

多層共擠塑料吹膜設(shè)備是將多種功能性塑料共擠吹膜而形成無粘合劑的綠色化多功能薄膜的裝備，包含多組擠出、共擠機(jī)頭、吹膜、穩(wěn)泡、冷卻、牽引、收卷等裝置。多層共擠塑料吹膜設(shè)備加工技術(shù)綠色化的主要標(biāo)志是***實(shí)現(xiàn)多層共擠薄膜設(shè)備的資源節(jié)約化技術(shù)的加工。精密計(jì)量喂料減少原料的損耗及與之關(guān)聯(lián)的熔融能量的浪費(fèi)，同時(shí)保證薄膜各層按照一定的比例進(jìn)行復(fù)合。多層共擠要求多臺(tái)擠出機(jī)之間計(jì)量喂料不但精密計(jì)量而且互相之間精密協(xié)調(diào)，保證穩(wěn)定工作。包裝薄膜的擠出塑化同比普通塑料制品的成型加工塑化性能要求更為嚴(yán)苛。一些塑料包裝材料和制品的有害物質(zhì)超標(biāo)，并不是塑料原料所含的有害物質(zhì)超標(biāo)，而往往是塑料原料擠出熔融塑化工程中，由于設(shè)備...

PPCU一般采用兩步縮聚法制備，以PPC和多元醇為原料，六亞甲基二異氰酸酯（HDI）為擴(kuò)鏈劑制備了PPCU。采用PPCU增韌***，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明***的力學(xué)性能有了明顯的改善。將***和PPCU熔融共混發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加入20wt%含量的PPCU時(shí)，大幅增加了***的韌性，當(dāng)PPCU含量增加到40wt%時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度達(dá)到了96.7J/m2，大約是純***的20倍（純***的沖擊強(qiáng)度為4.8J/m2），斷裂伸長(zhǎng)率被提升到435%，是純***的60倍（***的斷裂伸長(zhǎng)率，為7.3%）。采用DGBEA對(duì)***進(jìn)行增塑改性，改變?cè)鲰g劑MBS的含量，含量從3%-12%，通過對(duì)材料的性能的研究，本章選取10...

塑料吹塑薄膜成型工藝實(shí)驗(yàn)是高分子加工，在實(shí)驗(yàn)過程中，合理設(shè)計(jì)塑料吹塑薄膜成型工藝和嚴(yán)格控制操作條件是保證薄膜質(zhì)量的關(guān)鍵，吹膜設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)的改變將直接影響成品膜的各項(xiàng)性能.通過對(duì)擠出吹塑薄膜成型工藝實(shí)驗(yàn)中的注意點(diǎn)、常見的各種問題及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行概括并總結(jié)。塑料薄膜是一種常見的塑料制品，就其成型方式而言，主要分為擠出法和壓延法2大類，而擠出法又分為擠出吹塑和擠出流延2種.對(duì)于擠出吹塑成型來講，熔融物料經(jīng)由擠出機(jī)機(jī)頭環(huán)形間隙擠出成圓簡(jiǎn)狀的膜管，從機(jī)頭側(cè)面進(jìn)氣口吹入一定量的壓縮空氣使之橫向吹脹;同時(shí)，借助于牽引輥連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行縱向拉伸，并經(jīng)設(shè)置在膜管外的風(fēng)環(huán)吹出的冷卻空氣定型;***由人字板疊壓成雙折薄膜...

設(shè)計(jì)螺旋芯棒機(jī)頭的時(shí)候使機(jī)頭內(nèi)物料的軸向流在圓周方向分布加寬，以提高機(jī)頭的混合性能。影響機(jī)頭混合性能的主要參數(shù)：螺槽深度對(duì)機(jī)頭混合性能影響比較大，隨后依次為螺旋升角、螺旋消退角和芯棒錐角。螺槽深度參數(shù)取大值，螺旋消退角和芯棒錐角兩個(gè)參數(shù)取小值。多層共擠機(jī)頭科學(xué)發(fā)展方向設(shè)計(jì)研究重點(diǎn)。機(jī)頭設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，經(jīng)驗(yàn)加上理論計(jì)算分析后得出結(jié)果。物料的參數(shù)和產(chǎn)量作為初始條件，算出熔體在模頭內(nèi)的壓力分布、停留時(shí)間、剪切速率，以及**重要的螺旋流道結(jié)束處的速度分布。根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)分析流道參數(shù)的合理性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，修改參數(shù)，代入理論計(jì)算，以得到比較好的分析結(jié)果。結(jié)構(gòu)科學(xué)發(fā)展的特征：①各層之間溫度控制精確并不受干擾...