PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計(jì)量?jī)x器、上料機(jī)、熱/冷混料機(jī)組、除塵裝置等設(shè)備組成。 計(jì)量?jī)x器混料前不同原料應(yīng)采用不同精度的計(jì)量?jī)x器計(jì)量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計(jì)量外，碳酸鈣、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±5g。 上料機(jī)結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品一般采用真空上料機(jī)。真空上料機(jī)由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲(chǔ)料槽等組成。工作時(shí)，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。這時(shí)儲(chǔ)料槽中的物料會(huì)在此負(fù)壓的作用下，經(jīng)吸料管被吸入真空料斗，當(dāng)真空料斗內(nèi)物料達(dá)到...

產(chǎn)品特點(diǎn)：主要有單螺桿主擠出機(jī)和配套共擠機(jī)，冷卻水槽，熱轉(zhuǎn)印機(jī)組，牽引機(jī)，切割機(jī)，翻料架組成，整條生產(chǎn)線配有abb交流變頻器控制，歐姆龍溫控儀表等元?dú)饧哂兴芑?，產(chǎn)量高，使用可靠的特點(diǎn)。 一．主機(jī)特點(diǎn)：螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，優(yōu)化的螺桿設(shè)計(jì)使用使剪切小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間均勻 二、設(shè)備配置： 1、擠出機(jī)：采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)計(jì)的螺桿，實(shí)現(xiàn)縮短塑化時(shí)間，良好的混合和塑化優(yōu)良。 2、變速箱：采用質(zhì)量的齒輪箱和減速，具有漂亮的外形，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)。 3、擠壓筒溫度控制系統(tǒng)：采用鑄鋁加熱器，不銹鋼蓋，風(fēng)冷卻系統(tǒng)，確保良好的冷...

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種，分別用來生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。 PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機(jī)、分配器、板材共擠模具和輔機(jī)組成，將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨(dú)特PVC透明硬片，比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級(jí)的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，發(fā)泡倍率高，表面平整耐磨等特點(diǎn)。通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途廣。 PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、...

穩(wěn)定劑： 板面發(fā)黃，糊料，制品脆性大； 發(fā)泡劑提前分解，發(fā)泡氣體從加料孔、真空口逸出。 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑： 熔體強(qiáng)度不足，泡孔不均勻，板材會(huì)出現(xiàn)泡孔，密度大； 熔體強(qiáng)度大，熔體內(nèi)氣泡無法擴(kuò)展，產(chǎn)品密度高。 發(fā)泡劑： 發(fā)泡倍率低，所以制品發(fā)泡較少較大，密度偏大。黃發(fā)泡劑偏多，白發(fā)泡劑偏少，易出現(xiàn)發(fā)泡不均勻，局部圓形泡孔； 發(fā)泡倍率高，在制品密度過低時(shí)，易出現(xiàn)泡孔等現(xiàn)象。超過一定范圍板材密度反而變大。黃發(fā)泡過量，發(fā)氣量較大，局部產(chǎn)生較大氣泡和空穴，固體殘留物也多，對(duì)于厚板材可能會(huì)因內(nèi)部過熱，產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象，發(fā)氣量超出熔體強(qiáng)度承受范圍，泡孔破裂，制品外觀出...

PVC發(fā)泡板設(shè)備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備，和自由PVC發(fā)泡板設(shè)備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機(jī)，模具差別較大，主要生產(chǎn)工藝大致相同。 PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為：將原料準(zhǔn)確稱重，按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間，達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料混料溫度達(dá)到125度左右時(shí)，迅速將物料放在冷混鍋中冷卻，溫度降至50度左右，以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率，造成產(chǎn)品密度增大。 制備發(fā)泡制品的基本要求是：熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡：發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與PVC的熔融溫度范圍相匹配，并且發(fā)泡劑的殘留應(yīng)盡量少，從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間...

PVC混合料的凝膠化： 熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。 從常溫到50℃以下時(shí)，PVC結(jié)團(tuán)粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機(jī)械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。 當(dāng)料溫在90℃以下時(shí)，混料機(jī)升溫速度較快，之后升溫較慢，擴(kuò)散、剪切、對(duì)流作用較為劇烈。 當(dāng)料溫達(dá)到115℃時(shí)，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒...

本機(jī)物料經(jīng)螺桿的輸送、壓縮、塑化、計(jì)量，送入成型模具，本機(jī)機(jī)筒螺桿材質(zhì)為38CrMoAlA,經(jīng)調(diào)質(zhì)淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMoTiA,經(jīng)滲淡處理。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。 該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。 錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速。真空泵及牽引電機(jī)均采用質(zhì)量好的產(chǎn)品。根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機(jī)采用上下履帶牽引方式。切割機(jī)可選用鋸片式切割，另帶計(jì)長(zhǎng)裝置。機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率...

熱混過程: 熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過程。 在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實(shí)度。 通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。 熱混過程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3...

外滑： 擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料； 塑化不良，模具內(nèi)結(jié)垢和制品表面析出，也會(huì)出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來回移動(dòng)。 內(nèi)滑： 物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導(dǎo)致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過熱等現(xiàn)象； 發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)化為外潤(rùn)滑，致使?jié)櫥Ш狻? 碳酸鈣： 泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低； 組分中樹脂相對(duì)含量減少，熔體強(qiáng)度低，板截面容易產(chǎn)生破泡。 錐形（...

設(shè)備特點(diǎn)： PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿，定型臺(tái)，牽引機(jī)，橫向切割機(jī)，堆料平臺(tái)組成。 該生產(chǎn)線采用該機(jī)組采用專門設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高適用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 進(jìn)口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，還配備大型強(qiáng)制冷卻裝置確保板材表面定型效果。 牽引機(jī)采用進(jìn)口減速器電機(jī)及變頻器，具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點(diǎn)。 切割機(jī)具有工作可靠準(zhǔn)確，切割精度高的優(yōu)點(diǎn)，堆料架采用電機(jī)絲桿控制制品疊放，使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。 光滑的鋼板表面非常堅(jiān)硬，刮痕很小，因此，它是家具、櫥柜等的理想...

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備PVC發(fā)泡板設(shè)備結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。PVC結(jié)皮發(fā)泡板材擠出設(shè)備由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機(jī)部分組成。應(yīng)用前景十分廣闊。廣泛應(yīng)用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內(nèi)裝飾材料等。 PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗(yàn)――成品入庫 產(chǎn)品用途及應(yīng)用： 建筑家具：建...

本機(jī)物料經(jīng)螺桿的輸送、壓縮、塑化、計(jì)量，送入成型模具，本機(jī)機(jī)筒螺桿材質(zhì)為38CrMoAlA,經(jīng)調(diào)質(zhì)淡化處理，精度高，抗疲勞。減速箱齒輪材質(zhì)為20CrMoTiA,經(jīng)滲淡處理。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。 該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。 錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用交流變頻調(diào)速。真空泵及牽引電機(jī)均采用質(zhì)量好的產(chǎn)品。根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機(jī)采用上下履帶牽引方式。切割機(jī)可選用鋸片式切割，另帶計(jì)長(zhǎng)裝置。機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率...

設(shè)備特點(diǎn)： PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿，定型臺(tái)，牽引機(jī)，橫向切割機(jī)，堆料平臺(tái)組成。 該生產(chǎn)線采用該機(jī)組采用專門設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化均勻，剪切速率小，產(chǎn)量高適用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。 進(jìn)口溫控儀表溫控精度高，操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn)，還配備大型強(qiáng)制冷卻裝置確保板材表面定型效果。 牽引機(jī)采用進(jìn)口減速器電機(jī)及變頻器，具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大，牽引穩(wěn)定等特點(diǎn)。 切割機(jī)具有工作可靠準(zhǔn)確，切割精度高的優(yōu)點(diǎn)，堆料架采用電機(jī)絲桿控制制品疊放，使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)組采用可編程電腦控制系統(tǒng)，整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。 當(dāng)料溫達(dá)到120℃時(shí)，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。湖...

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機(jī)、板材擠出模具、定型模和輔機(jī)組成，具有產(chǎn)量大，擠出穩(wěn)定，維護(hù)成本低，表面平整耐磨，制品發(fā)泡倍率高等特點(diǎn)。 通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，用途廣。 應(yīng)用領(lǐng)域：櫥柜、衛(wèi)浴及各種高級(jí)家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船裝飾材料。 衣架式結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡模頭，模頭具有流線型流道表面，哈夫型模身設(shè)計(jì)，模頭解體、清理簡(jiǎn)單易行，手動(dòng)微調(diào)彈性模唇或可移動(dòng)式上模唇設(shè)計(jì)，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設(shè)計(jì)，以適應(yīng)不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒...

擠出機(jī)： 根據(jù)不同的物料選擇合適的單螺桿擠出機(jī)(排氣或不排氣)或錐形雙螺桿擠出機(jī)。特別設(shè)計(jì)的螺桿和先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)，確保了良好的塑化效果，高產(chǎn)量和穩(wěn)定的擠出。 換網(wǎng)器及模具： 液壓系統(tǒng)快速換網(wǎng)，保證換網(wǎng)過程短，不漏料。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料選擇合理的模具結(jié)構(gòu)，而衣架式模具采用以調(diào)節(jié)流量分配，保證板(片)厚度均勻。 真空定徑臺(tái)： 由四組(八組)的定徑臺(tái)組成，使材料成為所需的泡沫板，通過改變它，可以改變板的厚度。 冷卻支架： 配有相應(yīng)的導(dǎo)輥，冷卻效果更佳。另外，所配備的剪邊裝置能保證板(片)的定寬和切邊質(zhì)量。 牽引機(jī)、切割機(jī)： 定長(zhǎng)切割，切割...

概述： PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品特點(diǎn)和功能： PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。 板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。 各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。 各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。 本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施...

PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線制品應(yīng)用于廣告板、交通運(yùn)輸業(yè)輪船、飛機(jī)、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內(nèi)部裝璜用板。 建筑裝璜業(yè)建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場(chǎng)所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。 通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設(shè)備，可以生產(chǎn)各類仿木制品，利于市場(chǎng)的推廣。 該生產(chǎn)線是根據(jù)自由發(fā)泡和結(jié)皮發(fā)泡的特點(diǎn)，采用自由發(fā)泡設(shè)備的擠出部分和結(jié)皮發(fā)泡的定型輔機(jī)部分發(fā)展而來的。產(chǎn)品兼有結(jié)皮發(fā)泡的平整度、自由發(fā)泡的低密度、表面硬度間于結(jié)皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點(diǎn)；設(shè)備投資小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能高產(chǎn)，深受廣大客戶好評(píng)。 擠出機(jī)采用專門設(shè)計(jì)的螺...

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。 除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時(shí)冒出的粉塵通過風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。 混料工藝： 配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒有一個(gè)好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。 PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等?；炝鲜巧a(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。 在擠出過程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對(duì)物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠...

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機(jī)、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。 擠出機(jī)系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒、螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高； 模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材； 冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便； 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速； 牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。 生產(chǎn)線采用擠出...

熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。 熱混料加料順序的作用： 先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對(duì)PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用； 較早加入內(nèi)潤(rùn)滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果； 過早加入碳酸鈣不僅對(duì)混料罐磨損較大，而且會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)潤(rùn)滑劑； 過早加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會(huì)優(yōu)先吸收內(nèi)滑劑與熱穩(wěn)定劑； 過早加入外潤(rùn)滑劑會(huì)使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能； 過早加入鈦白粉會(huì)影響制品表面光潔度和色澤，且對(duì)混料罐磨損較大。 混料量： 熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應(yīng)控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時(shí)間...

當(dāng)加料速度恒定、加料速度過快、剪切熱上升過快、熔體易降解變色、強(qiáng)度降低、發(fā)泡效率降低，生產(chǎn)的泡沫板會(huì)出現(xiàn)光帶、暗帶等質(zhì)量缺陷，螺桿剪切作用小、熔體易增塑、發(fā)泡率不高，容易造成擠出機(jī)空載操作，影響擠出機(jī)的使用壽命。 板坯脫模速度與拉坯速度的匹配。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果模具形狀規(guī)則，或稍微膨脹變直，則表明擠出速度與牽引速度匹配良好。當(dāng)鑄坯的脫速和拉速過快時(shí)，發(fā)泡劑的分解程度與熔體離模時(shí)的氣核比例密切相關(guān)，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過短，發(fā)泡劑的分解程度較小，為了提高氣芯比，增加發(fā)泡速度，應(yīng)適當(dāng)降低拉拔速度和脫模速度。 板型速度過快或牽引速度過慢，會(huì)降低發(fā)泡效率，使產(chǎn)品密度過高，增加牽引機(jī)的...

熱混過程: 熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過程。 在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實(shí)度。 通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。 熱混過程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3...

混料的操作規(guī)程： ⊙工作前一定要認(rèn)真檢查PVC加料罐過濾網(wǎng)是否完好。 ⊙定期檢查混料機(jī)，如發(fā)現(xiàn)混料機(jī)蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應(yīng)及時(shí)清理。在清理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質(zhì)物品，嚴(yán)禁任何雜物掉入混料罐內(nèi)。 ⊙混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。 ⊙混好的原料應(yīng)及時(shí)輸送到儲(chǔ)料罐，在常溫條件下應(yīng)存放24h進(jìn)行熟化處理，消除混料過程產(chǎn)生的靜電，提高混料的表觀密度和流動(dòng)性。如混料后靜置時(shí)間過短，擠出時(shí)容易發(fā)生型材“發(fā)喘”的現(xiàn)象，在靠自重喂料的擠出機(jī)上易發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。 ⊙彩色料混料時(shí)一定要單獨(dú)接料，混好的料嚴(yán)禁輸送到儲(chǔ)料罐，以免污...

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備由雙螺桿塑料擠出機(jī)等組成，機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越。螺桿、螺筒、模具經(jīng)我公司自主優(yōu)化設(shè)計(jì)，由國(guó)內(nèi)名廠生產(chǎn)。使整機(jī)具有塑化均勻，連續(xù)性好，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。能生產(chǎn)200-1220mm寬，3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材，結(jié)皮發(fā)泡板采用塞路卡技術(shù)發(fā)泡，與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結(jié)皮硬度和剛度，力學(xué)性能明顯大于自由泡體,應(yīng)用前景十分廣闊。 PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線組成部分： 1、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。 2、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，...

PVC混合料的凝膠化： 熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。 從常溫到50℃以下時(shí)，PVC結(jié)團(tuán)粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機(jī)械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。 當(dāng)料溫在90℃以下時(shí)，混料機(jī)升溫速度較快，之后升溫較慢，擴(kuò)散、剪切、對(duì)流作用較為劇烈。 當(dāng)料溫達(dá)到115℃時(shí)，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒...

高速混合機(jī)組操作工藝規(guī)程： 開機(jī)前準(zhǔn)備工作： ⊙保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。 ⊙詳細(xì)檢查機(jī)器各連接部件有無松動(dòng)，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。 ⊙檢查各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴(yán)格按潤(rùn)滑規(guī)程潤(rùn)滑各部位。 ⊙檢查各氣動(dòng)閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯。⊙檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙。 ⊙當(dāng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)輕盈、靈活?！癡”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機(jī)底板螺栓應(yīng)無松動(dòng)。 ⊙檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。 ⊙詳細(xì)查看水、電、氣壓力指示是否正...

概述： PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)線PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)，發(fā)泡程度可自由控制，生產(chǎn)線可生產(chǎn)較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。主機(jī)采用熱管狀加熱器，使熔料流動(dòng)通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。 產(chǎn)品特點(diǎn)和功能： PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。 板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。 各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。 各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長(zhǎng)久不變，不易老化。本產(chǎn)品質(zhì)地輕，儲(chǔ)運(yùn)、施工方便。 本產(chǎn)品使用一般木材加工工具即可施...

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的擠出機(jī)、板材模具和輔機(jī)組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結(jié)皮發(fā)泡板材。 具體PVC結(jié)皮發(fā)泡板材的生產(chǎn)流程如下：配料――高冷混――擠出――發(fā)泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗(yàn)――成品入庫。 其中分為幾個(gè)系統(tǒng)： 一、擠出機(jī)系統(tǒng)：采用KDPS-130平雙擠出機(jī)，螺桿設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。 二、模具系統(tǒng)：采用結(jié)皮發(fā)泡板專門流道結(jié)構(gòu)，使物料擠出發(fā)泡均勻。 三、冷卻定型系統(tǒng)：采用壓板式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。 四、...

生產(chǎn)線布置新研制的PVC發(fā)泡板材生產(chǎn)線的部件是擠出機(jī)、模具、冷卻定型裝置、牽引切割裝置及控制系統(tǒng)。 擠出機(jī)系統(tǒng)采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒、螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合工藝特點(diǎn)，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高； 模具系統(tǒng)采用結(jié)皮發(fā)泡板專門用的衣架式流道結(jié)構(gòu)模具，可調(diào)模唇，使物料擠出發(fā)泡均勻并適應(yīng)不同厚度的板材； 冷卻定型系統(tǒng)采用4組壓板式結(jié)構(gòu)，氣壓系統(tǒng)控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)便； 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速； 牽引切割系統(tǒng)采用輥筒式組合牽引機(jī)，使?fàn)恳y(cè)量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，輥筒牽引機(jī)與寬幅切割機(jī)電氣同步控制，使板材切口平直。 生產(chǎn)線采用擠出...

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。 該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。 生產(chǎn)線分為自動(dòng)化控制和手動(dòng)控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。 模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計(jì)，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。 擠出機(jī)：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點(diǎn)使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國(guó)內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。 真空定型平臺(tái)：使用高效真空定型模具，可保證型材成...