機(jī)械加工制造-刨削加工：刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。刨削運(yùn)動(dòng)構(gòu)成：工件的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的直線(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)。由于刨削的主運(yùn)動(dòng)中存在返回空程，而且往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可能高速，所以生產(chǎn)率較低。由于刨削的特點(diǎn)，刨削主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車(chē)間和模具車(chē)間應(yīng)用較多。刨削主要用來(lái)加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也普遍地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用來(lái)加工齒條、齒輪、花鍵和母線(xiàn)為直線(xiàn)的成形面等。大型機(jī)械加工...

機(jī)械加工應(yīng)該遵循哪些原則：一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的末尾階段進(jìn)行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會(huì)損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護(hù)。二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精...

機(jī)械加工的基本單元及工藝過(guò)程：大型機(jī)械加工對(duì)于這個(gè)城市的建設(shè)來(lái)說(shuō)是非常重要的，所以他們的工作量是很大的，需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時(shí)候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機(jī)器，那么就會(huì)產(chǎn)生更小的污染，時(shí)間長(zhǎng)了，機(jī)械需要更新的時(shí)候，也可以回收到相關(guān)部門(mén)處理一下重新生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)理念是機(jī)械加工所需要具備的，現(xiàn)在很多公司為了自己的業(yè)務(wù)需要購(gòu)買(mǎi)很多的機(jī)械，他們也會(huì)考慮到節(jié)能環(huán)保的機(jī)械，當(dāng)然還看中產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，質(zhì)量是需要保證的，價(jià)格相比于其他的優(yōu)惠一下，對(duì)于這樣的產(chǎn)品他們是沒(méi)有抵抗力的。大型機(jī)械加工一般情況下對(duì)于員工的要求是很?chē)?yán)格的，一定要在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程...

機(jī)械加工的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)原則：（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。（3）設(shè)法降低所制造成本。（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。步驟內(nèi)容：（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線(xiàn)，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設(shè)備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時(shí)定額。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，...

機(jī)械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守：零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。未注形狀公差應(yīng)符合要求，未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。進(jìn)入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁...

機(jī)械加工廠(chǎng)進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事：同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。機(jī)械加工廠(chǎng)數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)...

機(jī)械加工要求：銑床就是用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑床的主要工藝范圍是銑削平面、臺(tái)階面、溝槽、成形表面、型腔表面和螺旋表面等。鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔。在鏜床上，除鏜孔外，還可以進(jìn)行銑削、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔等工作鏜削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鏜削的加工精度、生產(chǎn)率較低，但生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，應(yīng)用非常普遍。它可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可以加工通孔和盲孔，特別是加工機(jī)座、箱體和支架等外形復(fù)雜的大型零件上的直徑較大的孔。鉆床上主要用鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鉸刀等在工件...

機(jī)械加工的基本單元及工藝過(guò)程：大型機(jī)械加工對(duì)于這個(gè)城市的建設(shè)來(lái)說(shuō)是非常重要的，所以他們的工作量是很大的，需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時(shí)候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機(jī)器，那么就會(huì)產(chǎn)生更小的污染，時(shí)間長(zhǎng)了，機(jī)械需要更新的時(shí)候，也可以回收到相關(guān)部門(mén)處理一下重新生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)理念是機(jī)械加工所需要具備的，現(xiàn)在很多公司為了自己的業(yè)務(wù)需要購(gòu)買(mǎi)很多的機(jī)械，他們也會(huì)考慮到節(jié)能環(huán)保的機(jī)械，當(dāng)然還看中產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，質(zhì)量是需要保證的，價(jià)格相比于其他的優(yōu)惠一下，對(duì)于這樣的產(chǎn)品他們是沒(méi)有抵抗力的。大型機(jī)械加工一般情況下對(duì)于員工的要求是很?chē)?yán)格的，一定要在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程...

機(jī)械加工概念：機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類(lèi)。分類(lèi)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線(xiàn)、面位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)...

機(jī)械加工裝配要求：滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清理零件加工時(shí)殘留的銳角、毛...

機(jī)械加工工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn):(1)避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。(2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。(3)力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。(4)夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它...

機(jī)械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動(dòng)軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件...

機(jī)械加工制造-磨削加工：磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為普遍的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.0...

大型機(jī)械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問(wèn)題：機(jī)械加工人員對(duì)其工件進(jìn)行操作前，應(yīng)讓機(jī)械加工人員充分的了解這些需要注意的問(wèn)題，這樣才能更好的縮短機(jī)械加工時(shí)間、減少機(jī)械加工過(guò)程中遇到的問(wèn)題、提高工件的質(zhì)量。1.機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時(shí)，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個(gè)原則。2.大型機(jī)械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個(gè)表面都可被加工到的定位方式。3.確定工件在工作臺(tái)上的位置時(shí)，必須考慮每個(gè)位置的加工、刀具的長(zhǎng)度和刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。4.在機(jī)械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且...

機(jī)械加工制造-車(chē)削加工：車(chē)削是指車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部份。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠(chǎng)中使用較廣的一類(lèi)機(jī)床加工。車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車(chē)削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車(chē)削是較基本、較常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車(chē)削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。在各類(lèi)金屬切削機(jī)床中，車(chē)床是應(yīng)用較普遍的一類(lèi)，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車(chē)床既可用車(chē)...

機(jī)械加工：一種加工過(guò)程，機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分普遍，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造...

機(jī)械加工要有哪些技術(shù)要求必須遵守的：安裝滾動(dòng)軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超越100℃。滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線(xiàn)的垂直度要求。拼裝前嚴(yán)格查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件...

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過(guò)程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機(jī)床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程，指在金屬切削過(guò)程中，當(dāng)加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時(shí)，每切去一層金屬的過(guò)程。一個(gè)工步有時(shí)只需--次走刀,有時(shí)卻需要數(shù)次。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，列出主要工...

機(jī)械加工的技術(shù)要求：1、公差要求，（1）未注形狀公差應(yīng)符合要求。（2）未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。（3）鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、切削加工件要求，（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）加工后的零件不允許有毛刺。（3）精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。（5）較終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。機(jī)加工件...

機(jī)械加工工藝的作用：指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的，處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)，如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。機(jī)加工件就是用各種機(jī)械加工設(shè)備加工成型的機(jī)械零部件，主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（或者反應(yīng)很微?。┑募庸し绞?..

機(jī)械加工熱處理的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢？機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。1.去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。3.提高金屬材料的綜合機(jī)械性能。4.可以提高材料硬度。如滲碳,淬火等。機(jī)械加工的工藝規(guī)程，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱(chēng)工藝規(guī)程。為了...

機(jī)械加工生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)類(lèi)型通常分為三類(lèi)：1．單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，且大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)原則：（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。（2）應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。（3）設(shè)法降低所制造成本，（4）注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。原始資料：（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）制造廠(chǎng)的生產(chǎn)條件...

機(jī)械加工涂裝要求：1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求，1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3.裝配時(shí)，對(duì)...

機(jī)械加工制造-銑削加工：銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征，數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式，和車(chē)削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對(duì)靜止。數(shù)控加工中心：數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。數(shù)控加工中心...

機(jī)械加工為什么要進(jìn)行熱處理：機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求，如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，你需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒(méi)有這樣的意識(shí)，那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師，至少不是一個(gè)很普遍的設(shè)計(jì)工程師。零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底包括了多少種方式？鑒于各種方式在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的頻率和重要性，我們選擇以下幾種來(lái)進(jìn)行分析，即重點(diǎn)式的分析。在機(jī)械加工過(guò)程中，我們使用較多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火。機(jī)械加工鑄件...

機(jī)械加工的基本單元及工藝過(guò)程：大型機(jī)械加工對(duì)于這個(gè)城市的建設(shè)來(lái)說(shuō)是非常重要的，所以他們的工作量是很大的，需要加工的數(shù)量是很大的，如果在加工的時(shí)候盡量選擇可回收利用的原材料，使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機(jī)器，那么就會(huì)產(chǎn)生更小的污染，時(shí)間長(zhǎng)了，機(jī)械需要更新的時(shí)候，也可以回收到相關(guān)部門(mén)處理一下重新生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)理念是機(jī)械加工所需要具備的，現(xiàn)在很多公司為了自己的業(yè)務(wù)需要購(gòu)買(mǎi)很多的機(jī)械，他們也會(huì)考慮到節(jié)能環(huán)保的機(jī)械，當(dāng)然還看中產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比，質(zhì)量是需要保證的，價(jià)格相比于其他的優(yōu)惠一下，對(duì)于這樣的產(chǎn)品他們是沒(méi)有抵抗力的。大型機(jī)械加工一般情況下對(duì)于員工的要求是很?chē)?yán)格的，一定要在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)完成任務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程...

如何對(duì)機(jī)械加工工序進(jìn)行劃分：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：(1)以加工部位分序法對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。(2)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。(3)以粗、精加工分序法對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)...

機(jī)械加工的原理：機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理，例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起。火車(chē)的車(chē)輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性(此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過(guò)程中)。機(jī)械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主...

機(jī)械加工中容易出現(xiàn)有哪些誤差：1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。2、測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。3、刀具誤差：任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。4、夾具誤差：夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。5、機(jī)床誤差：包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平...

機(jī)械加工涂裝要求：1.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求，1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3.裝配時(shí)，對(duì)...