機械加工要求：銑床就是用銑刀進行切削加工的機床，以銑刀的旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動。銑床的主要工藝范圍是銑削平面、臺階面、溝槽、成形表面、型腔表面和螺旋表面等。鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大、精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求較高的孔。在鏜床上，除鏜孔外，還可以進行銑削、鉆孔、擴孔和鉸孔等工作鏜削的工藝特點及應(yīng)用鏜削的加工精度、生產(chǎn)率較低，但生產(chǎn)成本低，適應(yīng)性好，應(yīng)用非常普遍。它可用于孔的粗加工、半精加工和精加工，可以加工通孔和盲孔，特別是加工機座、箱體和支架等外形復(fù)雜的大型零件上的直徑較大的孔。鉆床上主要用鉆頭、擴孔鉆或鉸刀等在工件上進行孔加工。通常工件固定，刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，同時沿軸向作進給運動。鉆床主要用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。機械加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。江干區(qū)典型零件機械加工定制
機械加工的工藝：一、先面后孔、關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。二、先加工基準(zhǔn)面、在零件加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。三、光整加工、首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路較終階段進行，加工后的外表光潔度在Ra0.9um以上，細微的磕碰都會損壞外表，在光整加工后，都要用絨布進行維護，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，避免光整加工的外表，因為工序間的轉(zhuǎn)運和裝置而遭到損害。四、區(qū)分加工階段、加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。西湖區(qū)典型零件機械加工電話機械加工生產(chǎn)類型通常分為三類。
機械加工應(yīng)該遵循哪些原則：一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的末尾階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，光整加工后均用絨毛布保護。二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段，一般可分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序，并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。三、先加工基準(zhǔn)面:加工過程中，首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面，為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內(nèi)定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。
機械加工制造-銑削加工：銑削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征，數(shù)控銑床可以進行復(fù)雜外形和特征的加工。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對靜止。數(shù)控加工中心：數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。數(shù)控加工中心設(shè)置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。數(shù)控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5~10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)。
大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題：機械加工人員對其工件進行操作前，應(yīng)讓機械加工人員充分的了解這些需要注意的問題，這樣才能更好的縮短機械加工時間、減少機械加工過程中遇到的問題、提高工件的質(zhì)量。1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案，當(dāng)我們選擇定們基準(zhǔn)時，我們應(yīng)該遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。2.大型機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有必要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。3.確定工件在工作臺上的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。4.在機械加工使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以有效的縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。機械加工的時候定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。西湖區(qū)典型零件機械加工電話
機械加工鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷。江干區(qū)典型零件機械加工定制
機械加工工藝規(guī)程：工序，一個(或一組)工人，在一個工作地(或一臺機床)、上對一個(或同時對幾個)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。例如:在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。在第一種情形下，加工只包括-一個工序;在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。安裝在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成-一個工序的工作內(nèi)容。安裝是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容，例如，在車床上加工軸，先從一-端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。江干區(qū)典型零件機械加工定制
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