從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機的機械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機械手再抓取一個光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越...

光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接...

串焊機電池串焊操作的注意事項： 1 忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢．皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；購買串焊機哪家好切斷加工后得到的電池串，其首尾兩端的兩個電池片上的焊帶伸出該兩個電池片外而形成焊帶頭。同時，由于首串電池串...

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進行切割，需要的時候可以進行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響。互連條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過大和過小都會影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進行調(diào)整。焊帶牽引機構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構(gòu)的伺服電機、直線模組及導(dǎo)向機構(gòu)來保證。按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。購買串焊機方案設(shè)計太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國...

光纖激光焊接機的工作原理光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續(xù)。其中，脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點能量;連續(xù)光纖激光焊接機則通過設(shè)定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。YAG激光焊接機的工作原理激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點進行工作，通過光學(xué)系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在極短時間內(nèi)形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，使被焊物融化形成牢固的焊點和焊縫。常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，脈沖激光焊主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接，激光連續(xù)焊接主要用于大厚件焊接和切割。購買串焊機廠家一般會提供安裝與調(diào)試。河北串焊機規(guī)格尺寸...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機器人將太陽電池從拍照平臺取出時，助焊劑噴涂機構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個過程需要掌控好噴涂角度，否則會噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時會帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時，直接經(jīng)過一個助焊劑浸泡盒，烘干后進行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對噴涂的角度等進行調(diào)整；而對于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。便宜的串焊機認真負責(zé) 焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫...

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．焊帶吸附部位...

焊前準備及要求: 檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵...

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機器人將太陽電池從拍照平臺取出時，助焊劑噴涂機構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個過程需要掌控好噴涂角度，否則會噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時會帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時，直接經(jīng)過一個助焊劑浸泡盒，烘干后進行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對噴涂的角度等進行調(diào)整；而對于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。國內(nèi)串焊機售價①電池片傳送周期，在此動作過程的同時對電池...

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅(qū)動，步進精度較高。 通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預(yù)熱，電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。使用串焊機服務(wù)熱線互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位...

串焊機操作流程1、打開氣源開關(guān)和電源開關(guān)，檢查氣壓是否在正常范圍內(nèi)，0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。3、軟件啟動后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動AUTO.5、在報警界面中按復(fù)位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關(guān)。6、檢查設(shè)備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機構(gòu)位置是否正確。7、按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達預(yù)設(shè)值，并檢查各項參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。設(shè)備狀態(tài)牌應(yīng)與設(shè)備實際狀態(tài)一致（工作，停...

互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線． 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；哪里有串焊機設(shè)備制造但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持...

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動作，生產(chǎn)效率相對比較低。...

但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面，焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融，一般設(shè)定為200℃以上，這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射，相當一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo)，而且焊接區(qū)域整體溫差較大，因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲，從而導(dǎo)致焊接不良，且隨著光伏平價上網(wǎng)推動，硅片厚度減薄將進一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險。另一方面，對于新型異質(zhì)結(jié)電池，需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層，即使涂層中添加bi、in等低溫金屬，但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融，從而導(dǎo)致焊接拉力不足。系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測...

串焊機應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設(shè)備（俗稱自動串焊機，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題...

光伏接線盒焊接機當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過...

光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在...

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內(nèi)部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結(jié)晶）會對焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶處理機構(gòu)造成堵塞，助焊劑污垢（結(jié)晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量。每班一次。4.助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結(jié)晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應(yīng)清洗殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜...

工作原理：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用熱風(fēng)管的高溫氣體對電池片進行焊接。組成結(jié)構(gòu)(一)自動進料機構(gòu)：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；(二)焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；(三)CCD外觀檢測及定位系統(tǒng)：CCD攝像頭對電池片的外觀。(四)焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；(五)下部電池片預(yù)熱單元：對太陽能電池片下部進行預(yù)熱；(六)皮帶傳輸機構(gòu)：將焊接完畢的成品整齊排列輸出；(七)翻面收集機構(gòu)：對焊接完畢的成品自動收集整理。焊帶浸泡機構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機構(gòu)每天下班后清理一次.整套串焊機怎么收費晶硅光伏電池片通過串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接...

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．檢查設(shè)備上是...

串焊機應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。 焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接； 采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；...

晶硅光伏電池片通過串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直接影響組件的性能及組件的生產(chǎn)速度。3.傳統(tǒng)電池串和光伏組件中只采用一種類型的光伏電池片，如只平鋪p型電池片，或只平鋪n型電池片，由于各電池片的頂面電極都相同，各電池片的底面電極都相同，同一電池片的頂面電極、底面電極相反，故傳統(tǒng)電池串和光伏組件中，電池片串接必須是一電池片的頂面通過連接件（如焊帶）與相鄰電池片的底面相連。4.隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，太陽能電池片的類型越來越多，本發(fā)明要將不同類型的電池片封裝在同一個組件中，如在組件中交替平鋪型p電池片和n型電池片，由于p型電池片的頂面電極與n型電池片的頂面電極相反...

一種太陽能光伏板加工用焊接裝置，包括縱向固定架，下側(cè)連接板，可調(diào)節(jié)存放底架結(jié)構(gòu)，工具儲存箱，防護門，橫向分隔板，矩形金屬片，矩形磁石塊，上側(cè)連接板，橫向可調(diào)連接架結(jié)構(gòu)，輔助頂緊架結(jié)構(gòu)和加強架，所述的下側(cè)連接板安裝在可調(diào)節(jié)存放底架結(jié)構(gòu)的上部，并在上表面焊接在縱向固定架的下部。本實用新型橫向加長板插接在橫向插框的內(nèi)部右側(cè)，有利于根據(jù)光伏板的寬度進行調(diào)節(jié)；復(fù)位彈簧套接在矩形定位桿的外側(cè)中間位置，并在上下兩端分別設(shè)置在橫向可調(diào)連接架結(jié)構(gòu)的下部和限位環(huán)的上部，有利于在使用時方便對限位環(huán)起到頂緊作用，以便利用輔助壓板對放置在存放墊上的光伏板起到頂緊功能。紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外...

串焊機應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

一般助焊劑施加方式有噴涂和浸泡兩種。噴涂方式一般是在機器人將太陽電池從拍照平臺取出時，助焊劑噴涂機構(gòu)將助焊劑噴涂在電池正反兩面的柵線上，這個過程需要掌控好噴涂角度，否則會噴在主柵線和背電極范圍之外，影響電池外觀，有時會帶來其他可靠性問題。浸泡方式是互連條從卷軸上拉出時，直接經(jīng)過一個助焊劑浸泡盒，烘干后進行焊接。兩種方式各有利弊，噴涂方式在調(diào)整及切換焊帶規(guī)格后需要對噴涂的角度等進行調(diào)整；而對于浸泡方式，由于助焊劑具有腐蝕性，所以焊帶經(jīng)過的工裝配件部位需要經(jīng)常清潔保養(yǎng)，以防止被腐蝕。將分選好后的電池片放入料盒中。安徽串焊機哪個好光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕...

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本...

背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有所提高，為了進一步提高輸出電壓，常規(guī)的方法是將多串電池串以奇偶交錯的方式并排布置，即奇數(shù)排電池串在水平面內(nèi)方向不變，偶數(shù)排電池串需水平旋轉(zhuǎn)180°后放置，如此循環(huán)交替，然后通過互聯(lián)帶將相鄰電池串首尾的正負極串聯(lián)起來，然后從首末兩排電池串的一端各自引出正負極。此種由多串電池串串聯(lián)而成的光伏電池組件整體上采用串聯(lián)方式，極大地提高了組件的輸出電壓，但輸出電流并未提高，光伏電池組件的輸出功率的提高幅度有限，而且組件的生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到單串電池串的串焊、電池串水平旋轉(zhuǎn)180°、電池串鋪串及匯流帶串焊等系列分解動作，生產(chǎn)效率相對比較低。...

從光伏技術(shù)和工藝角度來看，目前市場上光伏電池之間的主流焊接方式是串焊機的機械手一次從光伏電池容器中抓取一片光伏電池，放到焊帶上，然后在光伏電池的另一個面上，再擺放一根焊帶。如此重復(fù)，機械手再抓取一個光伏電池，擺放到第二根焊帶上，完成兩個光伏電池的焊接。從傳統(tǒng)光伏電池焊接工藝來看，至少要完成20個步驟才能焊接完成10片光伏電池的焊接。這種傳統(tǒng)焊接工藝，由于焊帶需要折彎，才能將一片光伏電池的正表面與另一片光伏電池的背表面連接，實現(xiàn)兩片光伏電池電學(xué)連接。這種焊接方式具有一定的局限性：必須在兩片光伏電池之間留出足量的間隙，給焊帶留出z型折彎空間，以便穿過兩片光伏電池之間間隙實現(xiàn)連接。兩片光伏電池間隙越...