單晶硅、多晶硅太陽能電池的生產(chǎn)流程涉及到太陽能電池片的串焊工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)有全自動太陽能電池焊接機采用相鄰電池片背接式焊接方式循序漸進地完成單串電池串的串焊工藝，即電池片吸附搬運裝置首先將156mm×156mm電池片放置在串焊電池串傳輸線上，隨后焊帶夾取部件從放線機構中抽取多根長度約為電池片邊長2倍的互聯(lián)帶并由焊帶裁剪模組裁切，此后焊帶夾取部件將剪斷的多根焊帶直接放置在先前電池片正面的主柵線上并與之對齊，之后串焊電池串傳輸線攜帶電池片及焊帶以158mm的步距前進，電池片吸附搬運部件將后續(xù)的電池片放置在焊帶上方且前后電池片間隔2mm，相鄰電池片正反面的正負極通過呈轉折線型的焊帶串聯(lián)起來，從而完成一個...

光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量，通過換能系統(tǒng)，把電功率轉換為高頻機械振動，使加工塑膠制品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，工件接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上，通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到工件本身的熔點時，工件接口迅速熔化，繼而填充于接...

一種太陽能光伏板加工用焊接裝置，包括縱向固定架，下側連接板，可調節(jié)存放底架結構，工具儲存箱，防護門，橫向分隔板，矩形金屬片，矩形磁石塊，上側連接板，橫向可調連接架結構，輔助頂緊架結構和加強架，所述的下側連接板安裝在可調節(jié)存放底架結構的上部，并在上表面焊接在縱向固定架的下部。本實用新型橫向加長板插接在橫向插框的內部右側，有利于根據(jù)光伏板的寬度進行調節(jié)；復位彈簧套接在矩形定位桿的外側中間位置，并在上下兩端分別設置在橫向可調連接架結構的下部和限位環(huán)的上部，有利于在使用時方便對限位環(huán)起到頂緊作用，以便利用輔助壓板對放置在存放墊上的光伏板起到頂緊功能。將分選好后的電池片放入料盒中。國內串焊機設備價格但是...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射...

太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內無錫先導、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國Xcell（Komax重組）、國內寧夏小牛等公司則采用電磁感應加熱技術，Somont GmbH（被梅耶伯格收購）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機械采用的則是熱風加熱技術。一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射...

串焊機應用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內無錫先導、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國Xcell（Komax重組）、國內寧夏小牛等公司則采用電磁感應加熱技術，Somont GmbH（被梅耶伯格收購）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機械采用的則是熱風加熱技術。一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的...

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．工作原理：串...

涉及一種電池串焊接視覺傳送機構，在所述主動帶輪軸的兩端安裝傳動支座，所述傳動支座滑動連接于視覺傳送底座上，所述校正氣缸安裝于傳動支座的一側，在所述校正氣缸的輸出端上設置有歸正板；在所述同步帶上設置有真空導槽，同步帶位于真空導槽內，在所述真空導槽的底部兩端分別設置有導槽支撐板，在兩塊導槽支撐板的底部均設置有導槽連接板，在所述同步帶張緊支架設置有對準傳動支座的調節(jié)螺栓；在所述真空導槽上設置有用于連接真空氣源的氣管接頭。本發(fā)明通過電機的運動，帶動輸送輪運動，同時使同步帶運動，同步帶上有槽口，通過真空系統(tǒng)，將產(chǎn)品吸附在輸送帶上，確保在輸送過程中，產(chǎn)品位置不變，確保輸送過程中的精確定位。主要用于用于全自...

自動焊接設備應用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設備的生產(chǎn)效率一直是市場競爭的一個重要參照指標。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時間，提升整機效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過認真分析工藝和在設備上反復操作實驗，通過焊接時序的調整和程序結構優(yōu)化，采用多段式溫度控制實現(xiàn)產(chǎn)品的提質增效 。新式某型焊接機引入焊接預處理方法 。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間，然后逐漸降至待機溫度，整個焊接周期為2.2s 適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。靠譜的串焊機設備廠家焊前準備及要求: ...

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。等待溫度到達預設值，并檢查各項參數(shù)是否正確。定做串焊機銷售廠背接式串焊方式只能完成單串電池串串聯(lián)焊接工藝，單串電池串的輸出電壓有...

焊接區(qū)輸送帶，一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。 通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經(jīng)常吸附異常。大規(guī)模串焊機有幾種串焊機工作原理：串焊機是利用機械...

自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設置有排氣扇，排氣扇的外側設置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設置有支柱，不銹鋼外罩的下方設置有壓錫帶裝置。它結構簡單，設計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調整起來簡單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應，達...

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無...

串焊機應用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。 電池盒裝載位位于機器外部，不需要停機上料，操作者看到裝載盒傳輸進設備后，就再放入另一盒電池至上料臺 池盒到達上料位后，上料機構將電池逐片抓取到CCD拍照平臺拍照檢測和定位。上料機構由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀， 焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出保持干凈（重點）。安徽串焊機哪個好...

晶硅光伏電池片通過串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直接影響組件的性能及組件的生產(chǎn)速度。3.傳統(tǒng)電池串和光伏組件中只采用一種類型的光伏電池片，如只平鋪p型電池片，或只平鋪n型電池片，由于各電池片的頂面電極都相同，各電池片的底面電極都相同，同一電池片的頂面電極、底面電極相反，故傳統(tǒng)電池串和光伏組件中，電池片串接必須是一電池片的頂面通過連接件（如焊帶）與相鄰電池片的底面相連。4.隨著光伏技術的發(fā)展，太陽能電池片的類型越來越多，本發(fā)明要將不同類型的電池片封裝在同一個組件中，如在組件中交替平鋪型p電池片和n型電池片，由于p型電池片的頂面電極與n型電池片的頂面電極相反...

光纖激光焊接機的工作原理光纖激光焊接機分為脈沖光纖激光焊接機和連續(xù)。其中，脈沖光纖激光焊接機可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設定來調節(jié)激光脈沖單點能量;連續(xù)光纖激光焊接機則通過設定平均激光功率來調節(jié)輸出激光功率。YAG激光焊接機的工作原理激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點進行工作，通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內，在極短時間內形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，使被焊物融化形成牢固的焊點和焊縫。常用的激光焊接方式有脈沖激光焊和連續(xù)激光焊，脈沖激光焊主要用于單點固定連續(xù)和薄件材料的焊接，激光連續(xù)焊接主要用于大厚件焊接和切割。自動進料機構：焊帶自動運行至主機進行處理焊接；一體化串...

串焊機應用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再...

在我國，自動串焊機一開始主要依靠進口，主要產(chǎn)品有德國的Technical Team （簡稱TT），日本外山機械的DF系列?，F(xiàn)在國產(chǎn)自動串焊機大批涌現(xiàn)，包括先導、Autowell、小牛等。國產(chǎn)串焊機設備性價比很高，價格不到國外設備的1/3，技術質量及售后服務可與國外設備相媲美。自動串焊機 關鍵的衡量指標為焊接破片率，國產(chǎn)設備在這項指標上能夠做到優(yōu)于進口設備，進口串焊機破片率一般小于0.25%，而國產(chǎn)設備能做到小于0.15%。 太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應加熱及熱風加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內無錫先導、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而...

串焊機操作流程1、打開氣源開關和電源開關，檢查氣壓是否在正常范圍內，0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。3、軟件啟動后，按下電源開關使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動AUTO.5、在報警界面中按復位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關。6、檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經(jīng)清潔，焊帶機構位置是否正確。7、按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達預設值，并檢查各項參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。 光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已...

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無...

光伏接線盒焊接機當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過...

分串機構主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池數(shù)量進行切斷，并可以自動連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進行，無需等待，一方面提高了單位時間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。 出料區(qū)由輸送帶、下吸取機構、上吸取機構、橫移機構、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設置為檢查模式或自動模式。在檢查模式下，通過機側按鈕可將電池串翻轉至設定的角度，方便人工檢查；在自動模式下，每串電池串自動翻轉，延時一定時間（一般留有5秒的檢測時間）后放入成品盒。 手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高；附近串焊機保養(yǎng)串焊機工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利...

分串機構主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池數(shù)量進行切斷，并可以自動連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進行，無需等待，一方面提高了單位時間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。 出料區(qū)由輸送帶、下吸取機構、上吸取機構、橫移機構、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設置為檢查模式或自動模式。在檢查模式下，通過機側按鈕可將電池串翻轉至設定的角度，方便人工檢查；在自動模式下，每串電池串自動翻轉，延時一定時間（一般留有5秒的檢測時間）后放入成品盒。 按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。定做串焊機保養(yǎng)自動焊接設備應用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串...

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射...

串焊機應用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。 焊接方法釋義：熱風焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接； 采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；...

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進行切割，需要的時候可以進行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響。互連條拉伸量可在電腦程序中設定，拉伸量過大和過小都會影響焊接性能，應根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗設定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進行調整。焊帶牽引機構將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構的伺服電機、直線模組及導向機構來保證。按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。全自動串焊機設備價格 一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的...

互檢內容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3 檢查已焊電池片是否虛焊。4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線． 每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。經(jīng)濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔?；工業(yè)串焊機保養(yǎng) 一臺串焊機主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶...