靠譜的串焊機(jī)設(shè)備廠家

自動(dòng)焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設(shè)備的生產(chǎn)效率一直是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要參照指標(biāo)。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時(shí)間，提升整機(jī)效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析工藝和在設(shè)備上反復(fù)操作實(shí)驗(yàn)，通過(guò)焊接時(shí)序的調(diào)整和程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用多段式溫度控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效 。新式某型焊接機(jī)引入焊接預(yù)處理方法 。舊式某型焊接機(jī)由待機(jī)溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時(shí)間，然后逐漸降至待機(jī)溫度，整個(gè)焊接周期為2.2s 適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接?？孔V的串焊機(jī)設(shè)備廠家

焊前準(zhǔn)備及要求:                                    檢查所需的工具是否齊全.檢查所配備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能                               清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無(wú)缺角破損隱裂虛焊過(guò)焊等質(zhì)量問(wèn)題.檢查泡過(guò)的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時(shí)應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺(tái)。調(diào)整電烙鐵和加熱臺(tái)到規(guī)定溫度.以后每四個(gè)小時(shí)檢查一次。  要求; 操作過(guò)程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。靠譜的串焊機(jī)設(shè)備廠家電池串排版區(qū)域應(yīng)操持干凈整潔。各部位不應(yīng)有碎片及焊帶等雜物。

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質(zhì)，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力，焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板，在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，步進(jìn)精度較高。

通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面，將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱，電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。

在制造過(guò)程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過(guò)程與焊接的過(guò)程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問(wèn)題，同時(shí)，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來(lái)取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺(tái)的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時(shí)長(zhǎng)，且由于工作臺(tái)自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動(dòng)的場(chǎng)合，對(duì)電機(jī)性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢(shì)。按下回原點(diǎn)，并等其回到原點(diǎn)后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

一臺(tái)串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測(cè)等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補(bǔ)給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。

電池盒裝載位位于機(jī)器外部，不需要停機(jī)上料，操作者看到裝載盒傳輸進(jìn)設(shè)備后，就再放入另一盒電池至上料臺(tái)

池盒到達(dá)上料位后，上料機(jī)構(gòu)將電池逐片抓取到CCD拍照平臺(tái)拍照檢測(cè)和定位。上料機(jī)構(gòu)由頂升伺服、升降電缸（帶吸盤）和橫移伺服組成，并配有防止電池粘連的氣刀， 串焊機(jī)的品牌不同，價(jià)格也不同。定做串焊機(jī)詢問(wèn)報(bào)價(jià)

熱風(fēng)滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺(tái)清潔無(wú)任何雜物，以免影響焊接質(zhì)量，每班一次。靠譜的串焊機(jī)設(shè)備廠家

分串機(jī)構(gòu)主要功能是將已焊好的電池串按照所需要的串聯(lián)電池?cái)?shù)量進(jìn)行切斷，并可以自動(dòng)連續(xù)切斷，切斷與焊接同步進(jìn)行，無(wú)需等待，一方面提高了單位時(shí)間產(chǎn)能，另一方面有效避免了電池串首尾片的焊帶偏移。

出料區(qū)由輸送帶、下吸取機(jī)構(gòu)、上吸取機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、成品盒支架、廢品盒支架組成。出料區(qū)可設(shè)置為檢查模式或自動(dòng)模式。在檢查模式下，通過(guò)機(jī)側(cè)按鈕可將電池串翻轉(zhuǎn)至設(shè)定的角度，方便人工檢查；在自動(dòng)模式下，每串電池串自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，延時(shí)一定時(shí)間（一般留有5秒的檢測(cè)時(shí)間）后放入成品盒。 靠譜的串焊機(jī)設(shè)備廠家