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太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內(nèi)無錫先導(dǎo)、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國Xcell（Komax重組）、國內(nèi)寧夏小牛等公司則采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，Somont GmbH（被梅耶伯格收購）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機(jī)械采用的則是熱風(fēng)加熱技術(shù)。一臺串焊機(jī)主要包括上料區(qū)、焊接區(qū)、出料區(qū)和焊帶供給區(qū)。上料區(qū)的主要功能為電池上料、CCD檢測等，焊接區(qū)的功能為電池加熱、焊接、傳送等，出料區(qū)的功能則主要是將焊好的電池串切斷和傳送到下一工位，焊帶補(bǔ)給區(qū)的主要功能是互連條整理牽引、整理和切斷，有的還包括助焊劑供給。主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊.哪里有串焊機(jī)維保

①電池片傳送周期，在此動作過程的同時(shí)對電池片進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱功率輸出參數(shù)⑤），為電池片傳送過程中的提供了合適的預(yù)熱，提高了焊接時(shí)電池片的起始溫度，從而縮短了焊接周期，同時(shí)也降低了焊接周期內(nèi)因溫度的急劇升溫帶來的裂片問題。④“待機(jī)功率P1”指紅外焊接單元在非焊接周期（即系統(tǒng)待機(jī)周期③）控制加熱管輸出的功率百分比。⑥“設(shè)定溫度C”是焊接時(shí)對電池片加熱的目標(biāo)溫度，“焊接基準(zhǔn)功率”指焊接單元在焊接周期②時(shí)進(jìn)行焊接所輸出的基準(zhǔn)功率百分比?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)這兩個(gè)主要參數(shù)和以“上升時(shí)間”、“保持時(shí)間”、“下降時(shí)間”參數(shù)定義的溫度變化曲線要求對加熱單元實(shí)時(shí)調(diào)整功率補(bǔ)償系數(shù)，進(jìn)而使實(shí)際的溫度變化曲線滿足生產(chǎn)工藝要求。 哪里有串焊機(jī)維保焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時(shí)取出保持干凈（重點(diǎn)）。

晶硅光伏電池片通過串接、層壓封裝制作成光伏組件，電池片焊接成串是一道主要工序，電池片串接直接影響組件的性能及組件的生產(chǎn)速度。3.傳統(tǒng)電池串和光伏組件中只采用一種類型的光伏電池片，如只平鋪p型電池片，或只平鋪n型電池片，由于各電池片的頂面電極都相同，各電池片的底面電極都相同，同一電池片的頂面電極、底面電極相反，故傳統(tǒng)電池串和光伏組件中，電池片串接必須是一電池片的頂面通過連接件（如焊帶）與相鄰電池片的底面相連。4.隨著光伏技術(shù)的發(fā)展，太陽能電池片的類型越來越多，本發(fā)明要將不同類型的電池片封裝在同一個(gè)組件中，如在組件中交替平鋪型p電池片和n型電池片，由于p型電池片的頂面電極與n型電池片的頂面電極相反，p型電池片的底面電極與n型電池片的底面電極相反，這就需要設(shè)計(jì)一種適用于這兩種類型電池片的串接方法。

自動焊接設(shè)備應(yīng)用于光伏電池組件生產(chǎn)中，將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產(chǎn)中，設(shè)備的生產(chǎn)效率一直是市場競爭的一個(gè)重要參照指標(biāo)。如何能比較大可能地壓縮生產(chǎn)時(shí)間，提升整機(jī)效率，一直是我們努力的方向。經(jīng)過認(rèn)真分析工藝和在設(shè)備上反復(fù)操作實(shí)驗(yàn)，通過焊接時(shí)序的調(diào)整和程序結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用多段式溫度控制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提質(zhì)增效 。新式某型焊接機(jī)引入焊接預(yù)處理方法 。舊式某型焊接機(jī)由待機(jī)溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時(shí)間，然后逐漸降至待機(jī)溫度，整個(gè)焊接周期為2.2s 軟件啟動后，按下電源開關(guān)使指示燈亮。

在我國，自動串焊機(jī)一開始主要依靠進(jìn)口，主要產(chǎn)品有德國的Technical Team （簡稱TT），日本外山機(jī)械的DF系列。現(xiàn)在國產(chǎn)自動串焊機(jī)大批涌現(xiàn)，包括先導(dǎo)、Autowell、小牛等。國產(chǎn)串焊機(jī)設(shè)備性價(jià)比很高，價(jià)格不到國外設(shè)備的1/3，技術(shù)質(zhì)量及售后服務(wù)可與國外設(shè)備相媲美。自動串焊機(jī) 關(guān)鍵的衡量指標(biāo)為焊接破片率，國產(chǎn)設(shè)備在這項(xiàng)指標(biāo)上能夠做到優(yōu)于進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)口串焊機(jī)破片率一般小于0.25%，而國產(chǎn)設(shè)備能做到小于0.15%。

太陽電池焊接的主要加熱方式有紅外加熱、電磁感應(yīng)加熱及熱風(fēng)加熱等。德國TT、西班牙Gorosabel、國內(nèi)無錫先導(dǎo)、奧維特以及天津利必優(yōu)等公司均采用紅外加熱方式，而瑞士Komax、美國Xcell（Komax重組）、國內(nèi)寧夏小牛等公司則采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，Somont GmbH（被梅耶伯格收購）公司采用軟接觸電熱棒加熱，日本外山機(jī)械采用的則是熱風(fēng)加熱技術(shù)。 接線盒焊接檢測系統(tǒng)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)配置）。浙江串焊機(jī)維修

常見故障與處理方法焊帶扭曲露白：可調(diào)單根焊帶間距.哪里有串焊機(jī)維保

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵，一般溫度設(shè)置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設(shè)備（俗稱自動串焊機(jī)，見圖4-3）可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時(shí)自動連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時(shí)的自動串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動焊接對設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。哪里有串焊機(jī)維保