國內串焊機設備價格

來源: 發(fā)布時間:2024-08-02

串焊機操作流程1、打開氣源開關和電源開關,檢查氣壓是否在正常范圍內,0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕,等待電腦開機。3、軟件啟動后,按下電源開關使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動AUTO.5、在報警界面中按復位鍵消除報警,并在自動界面中打開加熱開關。6、檢查設備上是否有雜物,各部位是否已經(jīng)清潔,焊帶機構位置是否正確。7、按下回原點,并等其回到原點后,查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達預設值,并檢查各項參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán),開始串焊電池片。 光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內得到大規(guī)模的成功應用。國內串焊機設備價格

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光伏接線盒焊接機超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量,通過換能系統(tǒng),把電功率轉換為高頻機械振動,使加工塑膠制品工件上,通過工作表面及內在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,工件接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產生15KHZ的高壓、高頻電信號,通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振蕩,并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上,通過工件表面及內在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當溫度達到工件本身的熔點時,工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當震動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,達成完美的焊接。焊接后的工件達到水密氣密等實用要求。基本原理是利用換能器,使高頻電子能轉換為高頻機械振動,超聲波焊接是在塑膠組件上,通過二萬周/秒(20KHZ)之高頻振動,使塑膠和塑料膠和金屬而產生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦,令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導二種熔接法。


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太陽能電池片手工焊接流程如下:首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面(負極)主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上(可以確保電池片的相對位置),操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上,從而依次將電池片串接在一起,并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性,很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象,不良主要有以下幾種:(1)虛焊虛焊產生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物,每班至少一次。具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次,助焊劑沉淀污垢(結晶)會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞,助焊劑污垢(結晶)未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物,以免影響焊接質量。每班一次。4.助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物,且每次添加助焊劑時應清洗殘留助焊劑中的雜質,以免堵塞噴頭。清潔每班一次,助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物,非常清潔,電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶,要及時取出。保持干凈(重點)。8.設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致(工作,停機,備用、檢修四種狀態(tài))。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物,以免引起設備的誤動作,而造成的人員傷害及設備異常。10.設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口,否則經(jīng)常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。焊帶處理機構:焊帶涂抹助焊劑和自動切斷;

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自動焊接設備應用于光伏電池組件生產中,將光伏電池片焊接成電池串。在工業(yè)化大生產中,設備的生產效率一直是市場競爭的一個重要參照指標。如何能比較大可能地壓縮生產時間,提升整機效率,一直是我們努力的方向。經(jīng)過認真分析工藝和在設備上反復操作實驗,通過焊接時序的調整和程序結構優(yōu)化,采用多段式溫度控制實現(xiàn)產品的提質增效 。新式某型焊接機引入焊接預處理方法 。舊式某型焊接機由待機溫度直接加熱至焊接溫度并保持一段時間,然后逐漸降至待機溫度,整個焊接周期為2.2s 皮帶傳輸機構:將焊接完畢的成品整齊排列輸出;定做串焊機廠家供應

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