常用的燒結方法：1）活化燒結，定義：采用化學或物理的措施使燒結溫度降低，燒結過程加快或使燒結體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結，放電等離子體燒結工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態(tài)，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不...

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁...

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強...

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時產生沖擊波，是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯。液相燒結：由于化學反應局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結過程。/燒結溫度高于燒結體系低熔組分的熔點 或共晶溫度的多元系燒結過程或燒結...

在液態(tài)下制備粉末的方法：（1）從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從...

粉末冶金技術在新能源材料中的應用：在風能材料中的應用，風能是新能源而且具有充足、清潔等特點，依靠風能發(fā)電可以利用粉末冶金技術制造其發(fā)電設備。在風能發(fā)電設備的制作過程當中需要利用粉末冶金技術的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動片材料，這兩種材料的應用能夠直接影響風...

技術優(yōu)勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使...

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調節(jié)器部件，各類調節(jié)鍵，發(fā)動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調整環(huán)，機械操縱調節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪...

適用材料及應用領域：MIM的應用極其普遍，包括日常生活用品，諸如汽車、航空航天工業(yè)、手機、手表、醫(yī)療、家用器具、照相機及裝有MIM零件的電動工具等。MIM技術可適用于任何能制成粉末的材料，目前應用的MIM材料體系主要有：不銹鋼、鐵基合金、磁性材料、鎢合金、硬質...

技術優(yōu)勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使...

電動工具電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。電動工具行業(yè)主要驅動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費品行業(yè)?，F(xiàn)階段，中國 ...

精密電子零部件產品因具有微小、精密等特性，具有較為復雜的工藝流程，生產各環(huán)節(jié)之間聯(lián)系緊密，每個環(huán)節(jié)的工藝成熟度和穩(wěn)定性均會直接決定所生產的產品的質量及性能，對生產企業(yè)的技術綜合性要求較高，在行業(yè)發(fā)展的過程中，專業(yè)化程度低、工藝陳舊、設備落后的企業(yè)逐漸被淘汰，部...

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在...

我們知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，制造精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件，那么哪些零件適合精密機械加工呢？下面由我來為大家介紹下：首先，相對于普通車床來說，CNC數(shù)控車床具有恒線速切削功能。不管對于車端面還是不同直徑的...

傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有...

MIM技術優(yōu)勢，形狀復雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當?shù)慕Y構零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產周期短，自動化程度高，可實現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產...

隨著近年來手機光學領域的創(chuàng)新趨勢著重于大光圈、多鏡片、防抖、變焦等技術創(chuàng)新，以及三攝、四攝攝像頭逐漸成為檔次高智能手機機型的標配，VCM 的應用空間更加廣闊，對于其技術革新的需求也愈發(fā)強烈，以上因素直接帶動了支架線圈行業(yè)的增長以及技術的發(fā)展；空心線圈是用于制造...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MI...

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品的有效技術，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫、深孔的制造，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術難題。一般而言，該工藝制造大、中型零件較為合適，制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝...

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MI...

零件加工，在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。為了保證精密零件加工精度，粗、精機械零件加工較好分開進行。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切...

精密加工在制造業(yè)中處于十分重要的地位，常用于精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸承等關鍵零件的加工。精密零件的加工步驟通常包括以下幾個關鍵階段：接收圖紙或樣品。這是加工過程的起點，需要有一套完善的圖紙或樣品作為加工的依據(jù)，這些圖紙對于CNC加工來說...

MIM產品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點。同時，MIM工藝常用于結構復雜的產品，在注射成形、脫脂、燒結工序過程中，在不同的產品設計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下，產品在不同方向、不同結構的收縮率存在一定的差異，對尺寸...

粉末冶金材料表面防銹，鑄鐵、鐵基粉末冶金制品、粉末燒結致密材料、機加工件等表面的防銹處理，粉末冶金材料由于其獨特的化學組成和物理、力學性能,為新材料的開發(fā)利用提供了廣闊的前景.曼景技術提供，MJ316高效防銹劑,為工序間產品表面提供了優(yōu)良的防銹性能。主要資料：...

讓我們深入研究重要的精密加工及其組件。關于精密加工：精密加工是用于開發(fā)和設計現(xiàn)代制造所需的零件、工具和機器的技術制造。這有助于管理在嚴格條件下工作的公差和過程控制。精密加工用途在大小物體及其部件中都有。如果有一個帶有小零件的物體，則通過精密加工來實現(xiàn)正確的裝配...

MIM技術工藝特點與應用！從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性。為零件設計...

MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域，集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型...

汽車零部件，在汽車零部件制造領域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料，降低生產成本，因此 MIM工藝受到汽車產業(yè)的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業(yè)已經采用MIM工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬...

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結)，粉末的制取，成形前預處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤...