聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/CO2微發(fā)泡材料,溫度范圍從40~80C,PMMA圓盤尺寸為厚2mm,半徑18mm,放置在一個密閉容器中保持24h,以達(dá)到吸收平衡。然后將壓力釋放至常壓,實驗研究了平衡態(tài)下溫度和壓力、飽和時間的影響,在較低的溫度、較高的壓力和較長的停留時間條件下得到的泡孔更小。半結(jié)晶聚合物的發(fā)泡過程,發(fā)泡半徑達(dá)到100/m。采用Wessling方法，試樣具有各種程度的結(jié)晶，如HDPE、PP和PET等,發(fā)現(xiàn)隨著結(jié)晶度的增大,溶解度下降。這表明吸附只發(fā)生在聚合物的無定形區(qū)。因此**終的發(fā)泡結(jié)構(gòu)隨著結(jié)晶度的升高,不均勻性增大，這就是由于溶解和后續(xù)的CO2成核的不均勻性造成的。關(guān)于采用非連續(xù)法制備聚合物微發(fā)泡材料的研究比較多,涉及的聚合物材料也非常***。由于非連續(xù)方法的設(shè)備簡單,投資規(guī)模小,而且過程容易控制,可以制備各種類型的制品,因此在實驗和理論研究及小規(guī)模生產(chǎn)方面得到了***的應(yīng)用。這種方法的缺點是生產(chǎn)效率很低，主要是由于氣體在聚合物基體中的低擴(kuò)散速率造成的。在超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料過程中,聚合物是富相,聚合物與超臨界流體兩相分離的原理與超臨界萃取的原理相類似。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī) 片材共擠設(shè)備 橡塑實驗 規(guī)格齊全！廣州普同超臨界流體控制
芯背膨脹法在對壓法的基礎(chǔ)上發(fā)展，以高注射速度將聚合物注人腔體厚度可變的精密機(jī)械，形成固體外層“皮膚”后，模具擴(kuò)張厚度，壓力突然下降誘導(dǎo)零件內(nèi)部產(chǎn)生泡孔，逐漸達(dá)到更低的密度。該工藝能使制品減少表面漩渦痕跡，表層變薄，制品密度更低。此外，由于總厚度的增加，也改善了包括抗彎剛度在內(nèi)的部分力學(xué)性能。展望，微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)和設(shè)備在未來會呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢:設(shè)備復(fù)雜性降低。許多大型注塑設(shè)備企業(yè)開始涉足這--市場，他們迫切需要解決的是如何將微孔發(fā)泡技術(shù)與客戶已有的普通注塑機(jī)進(jìn)行適配，實現(xiàn)低成本的更新改造。設(shè)備研發(fā)整體朝著降低發(fā)泡設(shè)備復(fù)雜性的方向發(fā)展。智能化提升。隨著仿真軟件和人工智能技術(shù)的發(fā)展，更加智能、操作友好的控制系統(tǒng)會集成到微孔發(fā)泡注塑機(jī)中。能進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測、仿真計算、智能控制及可視化呈現(xiàn)的輔助模塊在未來也適合應(yīng)用于更為復(fù)雜的微孔發(fā)泡注塑過程，在氣泡形態(tài)穩(wěn)定性的控制、表面缺陷處理上有所突破。關(guān)注環(huán)保領(lǐng)域。作為一種綠色塑料加工技術(shù)，微孔發(fā)泡還可能進(jìn)一步與塑料循環(huán)利用相結(jié)合。例如對廢棄塑料制品粉碎、再造粒和再發(fā)泡;或采用三明治結(jié)構(gòu)將回收的廢棄塑料發(fā)泡作為內(nèi)芯等。關(guān)注功能材料領(lǐng)域。 超臨界流體三相變化普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 烷烴發(fā)泡機(jī) 聚合物實驗 售后保障！
盡管采用快速熱循環(huán)注塑技術(shù)能夠消除大部分泡痕進(jìn)而獲得高光澤塑件，但在熔體流動末端以及熔接痕處，仍然存在難以消除的泡痕缺陷。對于第二種途徑，無論是采用氣體反壓還是減少超臨界流體含量，均不利于泡孔形核和生長，從而降低了微孔發(fā)泡注塑件的減重量。為徹底解決制件的表面質(zhì)量問題，必須解耦熔體的發(fā)泡和填充過程。泡孔形貌對微孔發(fā)泡制件力學(xué)性能影響較為***，微孔發(fā)泡塑件由于內(nèi)部泡孔的存在，其力學(xué)性能有所下降，尤其是拉伸和彎曲性能。在微孔發(fā)泡注塑工藝中，熔體在較高的溫度下進(jìn)行發(fā)泡，對熔體強(qiáng)度較差的聚丙烯而言，泡孔在高溫下容易出現(xiàn)粗化合并。同時，發(fā)泡過程與熔體的填充過程相互耦合，一些生成的泡孔受到注塑流場的影響，會發(fā)生破裂進(jìn)而也會合并形成較大尺寸的泡孔。
CO2、丁烷等)從擠出機(jī)熔融段中部注入通過混合和擴(kuò)散使發(fā)泡劑溶解得到聚合物熔體/氣體均相體系,然后通過改變體系的壓力使其在擠出模內(nèi)成核、膨脹,***冷卻固化成型。普遍采用的連續(xù)擠出發(fā)泡成型設(shè)備。為了實現(xiàn)進(jìn)氣混合的功能必須對發(fā)泡擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn):-是要在熔融段后增加一個進(jìn)氣段使發(fā)泡劑(氣體)能順利進(jìn)入機(jī)簡內(nèi);二是有長度適當(dāng)、結(jié)構(gòu)合理的計量段使發(fā)泡劑與聚合物充分混合,快速形成均相體系。這種結(jié)構(gòu)上的變化會使擠出機(jī)螺桿的長徑比**增加(普通擠出機(jī)螺桿的長徑比為20左右,發(fā)泡擠出機(jī)螺桿的長徑比可能會超過40),這給設(shè)備的加工和裝配帶來了一-定難度。另外,簡單的螺紋結(jié)構(gòu)已不能滿足混合要求,為了進(jìn)--步提高混合效果,在進(jìn)行螺桿設(shè)計時，通常會在螺桿上增加-些特殊的結(jié)構(gòu),如銷釘或引入靜態(tài)混合器等。為了使氣體順利注入對注氣段的結(jié)構(gòu)也有一定要求。為了方便氣體進(jìn)入機(jī)筒及迅速溶到熔體中,通常進(jìn)氣段螺槽深度要比前面熔融段和后面計量段深一些。發(fā)泡劑氣體通過注氣裝置產(chǎn)生的壓力將其壓入機(jī)筒內(nèi),但是如果注氣段機(jī)筒內(nèi)壓力過高,注氣裝置必須用更高的壓力才能將-定量的氣體連續(xù)注入到機(jī)筒內(nèi),這樣就會對注氣裝置及相關(guān)設(shè)備提出更高的要求。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 雙階螺桿擠出機(jī) 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
動態(tài)成型加工是通過將振動力場引入高分子材料成型加工的全過程變傳統(tǒng)的高分子材料純剪切穩(wěn)態(tài)塑化、輸送機(jī)理為振動剪切動態(tài)塑化、輸送機(jī)理使成型加工過程及過程參數(shù)發(fā)生周期性的變化達(dá)到降低成型加工能耗、提高加工制品質(zhì)量的目的。動態(tài)擠出的原理示意圖,在螺桿擠壓系統(tǒng)中,螺桿轉(zhuǎn)動的同時可作軸向振動,使得物料在熔融輸入過程中不僅經(jīng)受周向剪切力場的作用,而且還承受著縱向剪切力場的作用,即承受著復(fù)合力場的作用。PS6、PP、PVC圖發(fā)泡。結(jié)果表明,動態(tài)成型技術(shù)引入到發(fā)泡成型過程中,可以提高混合攪拌強(qiáng)度和對流擴(kuò)散速率,能夠加速均相體系的形成并提高氣泡成核速率。引入軸向振動前后發(fā)泡樣品。施加振動后,泡孔分布更加均勻,泡孔尺寸減小、密度提高。在傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型設(shè)備中,為了得到聚合物/氣體的均相體系不得不加大螺桿的長徑比以及引入其他的混合結(jié)構(gòu)。引入動態(tài)成型技術(shù)后,復(fù)合力場的作用能加速發(fā)泡劑氣體在聚合物熔體中的溶解、擴(kuò)散加速了均相體系的形成從而有效地縮短螺桿長徑比,縮短物料的熱歷程節(jié)能減耗作用較明顯。動態(tài)成型技術(shù)已成功地運(yùn)用到實際發(fā)泡生產(chǎn)加工中。運(yùn)用動態(tài)成型技術(shù)的電磁動態(tài)塑化擠出機(jī)擠出PE發(fā)泡片材。 三螺桿擠出造粒實驗線價格 多螺桿造粒機(jī)，超臨界發(fā)泡擠出機(jī)報價 連續(xù)發(fā)泡擠出！廣州普同超臨界流體控制
普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 烷烴發(fā)泡機(jī) 橡塑實驗 規(guī)格齊全！廣州普同超臨界流體控制
根據(jù)注塑過程中型腔壓力的不同，微孔發(fā)泡注塑工藝可以分為低壓發(fā)泡注塑成型和高壓發(fā)泡注塑成型工藝在低壓發(fā)泡注塑成型工藝中,采用欠注法，即少于型腔體積的注射量，將含有超臨界流體的熔體注入型腔,熔體經(jīng)過澆口后由于壓力降，氣泡開始析出成核和長大。盡管低壓發(fā)泡可以通過調(diào)節(jié)射膠量來控制制件的減重,但是型腔壓力在熔體流動方向上存在較大梯度，從而使制品的泡孔形貌沿著流動方向差異較大。在靠近澆口位置，型腔壓力較高，對泡孔生長的抑制作用較強(qiáng),泡孔較小。而在靠近制品的末端,熔體依靠泡孔的生長填滿模腔，型腔壓力相對較小，故此處的泡孔較大。因此，為了獲得良好的泡孔結(jié)構(gòu)，低壓發(fā)泡注塑成型工藝中的注射量不宜過小，即減重量不宜過大。廣州普同超臨界流體控制
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項目精湛都實行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊，為每一個客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅持做到比較好！