河南聚氨酯發(fā)泡機(jī)定制

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-01

    大倍率閉孔聚丙烯泡沫,在隔熱應(yīng)用領(lǐng)域,為降低材料的熱導(dǎo)率,泡沫必須具有足夠高的發(fā)泡倍率,同時(shí)隔熱泡沫在服役過程中還需承受一定的外力和具備良好的防潮性能,因此泡,沫必須為閉孔結(jié)構(gòu)。在注塑發(fā)泡工藝中,由于塑料熔體通常被限制在一定的密閉模具型腔內(nèi)發(fā)泡(特殊模具結(jié)構(gòu)除外),很難制備大倍率泡沫,故前人多采用間歇式發(fā)泡工藝和擠出發(fā)泡工藝制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫。為了制備高倍率的閉孔聚丙烯泡沫材料,前人主要圍繞加工條件,如發(fā)泡溫度、發(fā)泡壓力(氣體含量)以及壓降速率等,和聚丙烯材料改性開展了諸多研究。發(fā)泡溫度,發(fā)泡溫度是制約聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率的-一個(gè)**關(guān)鍵因素。大量研究表明在間歇式發(fā)泡工藝中,同一發(fā)泡壓力下,當(dāng)發(fā)泡溫度較低時(shí),氣體不能擴(kuò)散進(jìn)晶區(qū),*聚丙烯中的無定型區(qū)能夠發(fā)泡,因此泡孔均勻性較差,甚至出現(xiàn)雙峰泡孔結(jié)構(gòu);隨發(fā)泡溫度升高,晶區(qū)慢慢溶解,使得試樣各處均能發(fā)泡,泡孔均勻性得到***改善;而隨發(fā)泡溫度的進(jìn)--步升高,由于聚丙烯的熔體強(qiáng)度下降,泡孔發(fā)生合并,甚至發(fā)泡氣體逃逸,造成試樣不能發(fā)泡。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 連續(xù)發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷!河南聚氨酯發(fā)泡機(jī)定制

    擠出機(jī)頭處聚丙烯的結(jié)晶溫度非常重要,如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期,即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡,那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長的氣體量不足,氣泡增長的動(dòng)力不夠,影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過快,也將造成上述情況的發(fā)生,而如果保持很高的機(jī)頭溫度,結(jié)晶時(shí)間較長,則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大。因此,合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開展聚丙烯非等溫結(jié)晶行為的研究對制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義,但目前相關(guān)研究的報(bào)道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結(jié)晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響,兩種結(jié)晶聚合物共混改變了它們的晶體形狀,降低了兩者的結(jié)晶度。結(jié)晶度的減小使CO2溶解性和擴(kuò)散性增大,從而得到更細(xì)、更均勻的微孔泡沫材料。 河南聚氨酯發(fā)泡機(jī)定制普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 多層共擠實(shí)驗(yàn)線 科研用 價(jià)格實(shí)惠!

    SCF是指超過了物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力的流體。它既非氣態(tài)又非液態(tài),但兼具二者優(yōu)點(diǎn):具有與液體相近的密度,因而有很強(qiáng)的溶劑強(qiáng)度,同時(shí)具有與氣體相近的粘度,流動(dòng)性比液體好得多,傳質(zhì)系數(shù)也比液體大得多,且流體的密度、溶劑強(qiáng)度和粘度等性能均可通過壓力和溫度的變化方便地進(jìn)行調(diào)節(jié),因而有***的應(yīng)用前景。在過去的十幾年里,CO2是很受歡迎的氣泡氣體,SC-CO2代替了已經(jīng)禁止使用的對大氣臭氧層有嚴(yán)重破壞作用的傳統(tǒng)發(fā)泡劑CFCs,使發(fā)泡過程對環(huán)境友好。采用超臨界流體發(fā)泡成型具有以下優(yōu)點(diǎn)。超臨界流體的傳質(zhì)系數(shù)高,可在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到平衡濃度,因而縮短了加工時(shí)間,使工業(yè)化制備發(fā)泡塑料成為可能。例如在早期實(shí)驗(yàn)研究中,采用高壓N2在室溫^下飽和聚苯乙烯樣品需要大約72小時(shí)的時(shí)間,而采用超臨界CO2在80C,25MPa下飽和相同的樣品*需2~3小時(shí),而且能夠達(dá)到更高的飽和濃度。在相同溫度下,使用超臨界流體可達(dá)到更高的平衡濃度,因而可得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑。對超臨界流體飽和聚合物的研究表明,超臨界流體在聚合物中的平衡濃度隨壓力的升高而增大,例如,采用高壓CO2飽和聚碳酸酯(PC)室溫下壓力只能達(dá)到,而采用超臨界流體壓力可達(dá)到8MPa以上。

    同向雙螺桿擠出機(jī)-熔體泵擠出系統(tǒng),同向雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的混合剪切作用,能實(shí)現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機(jī)本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)看,決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應(yīng)用,但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題,決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機(jī)能否實(shí)現(xiàn)直接擠出成型,關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力,而同向雙螺桿擠出機(jī)本身難以建立較高的壓力,一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實(shí)現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型,須在傳統(tǒng)的擠出機(jī)上做出重新設(shè)計(jì)或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個(gè)物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升,逐漸失去流動(dòng)性,直至形成玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中,泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響,在擠出機(jī)頭處進(jìn)行固化定型。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗(yàn)線 聚丙烯發(fā)泡機(jī) 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷!

    彈簧止逆,彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用,能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難,安裝要求精度高。同時(shí)如果設(shè)計(jì)不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問題,因此在采用這種注氣口時(shí),其設(shè)計(jì).上需要特別注意。經(jīng)過多次試驗(yàn)后,我們總結(jié)出了各種注氣口類型的優(yōu)缺點(diǎn),在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)過程中,我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口,達(dá)到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng),超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個(gè)關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid,簡稱SCF),是指處于臨界溫度和臨界壓力之上的流體,其物理和化學(xué)性質(zhì)介于液體和氣體之間。 普同 超臨界發(fā)泡擠出機(jī) 擠出實(shí)驗(yàn)線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良!山西20型液壓發(fā)泡機(jī)

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    國外已由普通的發(fā)泡設(shè)備轉(zhuǎn)向更適宜進(jìn)行發(fā)泡PP片材擠出的**加工設(shè)采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行聚丙烯擠出發(fā)泡時(shí)對生產(chǎn)線進(jìn)行了改進(jìn),其采用的雙螺桿擠出發(fā)泡裝置,在同向旋轉(zhuǎn)的嚙合螺桿中特殊設(shè)計(jì)了幾段反向流動(dòng)元件以阻止發(fā)泡劑的逃逸和維持較高的熔體壓力。擠出機(jī)尾端增加的熔體齒輪泵被用于增壓和提供用于成核的更高的壓力降。在定壓和定容的聚丙烯熔體一發(fā)泡劑均相溶液進(jìn)入發(fā)泡機(jī)頭后,由于體系壓力的突然降低,造成發(fā)泡劑溶解度的突然下降,氣相趨于從聚合物相中分離出來,氣泡開始成核和增長。聚丙烯發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度與氣泡成核和增長的速率息息相關(guān)。為了控制氣泡的成核速率,一些研究者在發(fā)泡機(jī)頭中采用了控制壓力降和壓力降速率的減壓裝置,通過改變減壓裝置的形狀和尺寸得到不同的壓力降和壓力降速率來控制不同的氣泡成核速率,從而獲得了不同的擠出發(fā)泡效果。發(fā)泡劑用量對于聚丙烯擠出發(fā)泡的影響很大,為了得到質(zhì)量的發(fā)泡材料,盡可能多地在聚丙烯熔體中溶解足夠量的發(fā)泡劑。在采用物理發(fā)泡劑時(shí),為了以精確的壓力、溫度和流率在聚丙烯熔體中注入物理發(fā)泡劑,目前研究大多采用正位移泵來完成發(fā)泡劑的定壓和定量輸送。 河南聚氨酯發(fā)泡機(jī)定制

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