壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設計不同?？诔叽鐏砜刂茐航邓俾剩绊懪菽l(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 普同 流體擠出發(fā)泡成型機 流體發(fā)泡擠出 橡塑成型設備 操作簡單！聚氨酯發(fā)泡機的壓力
采用差示掃描量熱技術、X-射線衍射和高級流變擴展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實驗裝置上分別對兩種共混體系進行擠出發(fā)泡試驗，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結構和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應的開孔發(fā)泡機理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達到HMSPP結晶溫度時，LLDPE還處于類液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開孔率升高，達到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結晶溫度，拓寬了PP的結晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達到107數(shù)量級，開孔率升高，達到70%以上。 天津用什么發(fā)泡機好普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 二氧化碳發(fā)泡 小型發(fā)泡實驗線！
體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個較為關鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因為加熱裝置直接關系到氣體是否達到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設計和選擇是需要通過流量計算來確定的。第二是流量計，主要是因為實驗機所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計無法準確計量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計進行測量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設計并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控制升降，能夠達到較高的控制精度，解決了流量控制閥的國產(chǎn)化問題。熔體泵系統(tǒng)，在常規(guī)的擠出生產(chǎn)線中加入熔體泵裝置后,擠出過程中的各項基本功能將相互**，擠出機負責熔融、混合、均化，而建壓和計量功能則由熔體泵完成。因此，在擠出系統(tǒng)中使用熔體泵,不僅*可以降低或消除擠出過程的不穩(wěn)定現(xiàn)象，增強建壓能力，除此之外，還有以下優(yōu)點:自由選擇擠出機的機頭壓力:穩(wěn)定的輸送熔體。
注氣元件的主要設計思想為在保持其分散混合的前提下，提高螺桿的分布混合能力，設計了兩種規(guī)格以及一-種需要與其相配合使用的元件。為了使常規(guī)元件能夠與注氣元件相配合而不出現(xiàn)大的滯料區(qū)，對常規(guī)的螺紋元件進行了修改，設計了一種**的過渡元件。.在氣體注入以后，需要采用強分散元件使其盡快與塑料混合，因此設計了兩種形式多個規(guī)格的混合元件。雙螺桿的剪切較強烈，容易使物料升溫，但發(fā)泡過程又需要較低的熔體溫度，較高的熔體壓力,使氣體能夠保持在熔體中。因此設計了低剪切的建壓元件。為了在雙螺桿上將物料溫度降下來，需要螺紋元件具有較強的熔體表面更新能力和較低的剪切，依靠機筒的強制冷卻使物料能夠更多地換熱，實現(xiàn)高效冷卻，因此設計了降溫型元件。新設計的螺紋元件在國內(nèi)專業(yè)螺紋元件加工廠家生產(chǎn)制造，由于WP雙螺桿的花鍵軸齒形比較特殊，因此在加工螺紋元件的內(nèi)齒過程中還進行了齒形修正設計。注氣口，注氣口是發(fā)泡成型中非常關鍵的元件，直接影響到氣體注入是否順利和**終的發(fā)泡效果。我們設計的注氣口是直接安裝在注氣機筒的相應位置上，通過設計不同的注氣口形式，**終得到了優(yōu)化的結構，對于工業(yè)化設備的開發(fā)具有指導意義。 普同 片材超臨界發(fā)泡設備 CO2發(fā)泡擠出 科研用 價格實惠！
超臨界流體的特點主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個數(shù)量級，且臨界點附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質，相應溶質的溶解度可提高5~10個數(shù)量級。3、黏度比液體小1個數(shù)量級，近似于普通氣體，擴散系數(shù)比液體大2個數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。微孔發(fā)泡片材擠出機價格 超臨界多層共擠實驗線 廣州普同！上海發(fā)泡機過濾泡沫塊
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與聚氨酯塑料相比，聚丙烯無任何毒性，且容易回收利用:與聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的熱變形溫度，因此聚丙烯制件具有更高的服役溫度。此外，聚丙烯的室溫沖擊性能和剛性分別優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，這些優(yōu)勢使聚丙烯泡沫材料在某些應用領域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域。為滿足隔熱領域的應用需求,聚丙烯泡沫材料必須具有高的發(fā)泡倍率以減小熱導率，必須具有封閉的泡孔結構(閉孔結構)以承受一定的力學性能，為滿足溢油處理領域的應用需求，聚丙烯泡沫材料同樣須具有高的發(fā)泡倍率，且連通的泡孔結構(開孔結構)，從而實現(xiàn)較大的吸附量:在汽車輕量化應用領域，制件多由注塑工藝成型，為減小油耗和實現(xiàn)節(jié)能減排，聚丙烯發(fā)泡注塑制件須具有較低的密度。綜上可知，開發(fā)大倍率閉孔、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯發(fā)泡注塑制件對于實現(xiàn)聚丙烯在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域的應用具有十分重要的意義。 聚氨酯發(fā)泡機的壓力
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！