擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進，在PP擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭等對于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，為了保證聚丙烯熔體和氣體的均勻混合，形成均相溶液，螺桿的長徑比要大，一般在20以上，同時為了提高混合質(zhì)量，通常在螺桿計量段的過渡處增加混煉元件。為了避免溶有發(fā)泡劑的聚丙烯熔體在達到發(fā)泡機頭之前提前發(fā)泡，并抑制過高溫度下氣體膨脹速度快而導(dǎo)致的氣泡塌陷，在熔體達到發(fā)泡機頭之前，需要使溶解有發(fā)泡劑的熔體充分冷卻到適宜溫度，因此通常在發(fā)泡機頭之前增加靜態(tài)混合器。普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 擠出實驗線 橡塑實驗 規(guī)格齊全！eps全自動發(fā)泡機
工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機頭形狀有關(guān);線材機頭比棒材機頭發(fā)泡效果好，這是因為前者能提供更高的壓力;在較低溫度下，PP具有較高的熔體強度。機頭溫度.過高，將使PP熔體強度降低，導(dǎo)致機頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。廣州普同發(fā)泡機價格推薦普同 超臨界發(fā)泡擠出機 塑料擠出機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！
靜態(tài)混合器的長度約為螺桿直徑的6-8倍。在雙階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，聚丙烯及相關(guān)助劑在主擠出機中進行熔融和混合，發(fā)泡劑在主擠出機尾部注入，然后溶有發(fā)泡劑的熔體通過連接塊被轉(zhuǎn)移至輔擠出機的加料段。采用輔擠出機的目的是為了使溶有發(fā)泡劑的熔體冷卻至適宜的溫度，獲得比較好的壓力以抑制氣泡塌陷。為了達到上述目的，通常擠出機的螺桿剪切混合能力要強，而輔擠出機的螺桿計量段要長，螺槽要深，以實現(xiàn)穩(wěn)定的低溫擠出。盡管單螺桿擠出機在聚丙烯擠出發(fā)泡研究中已得到廣泛應(yīng)用，但雙螺桿擠出機以其穩(wěn)定的固體喂料、良好的分散混合和分布混合，均勻的熔體溫度分布，是進行聚丙烯擠出發(fā)泡的一-種很好的選擇。但是，由于雙螺桿擠出機是饑餓式喂料，工作壓力較低，因此當采用物理發(fā)泡劑時，一方面，發(fā)泡劑可通過加料斗逃逸，另一方面壓力低，溶解在熔體中的發(fā)泡劑量少，對氣泡成核造成負面影響。因此,采用雙螺桿擠出機時，必須要對螺桿進行精心設(shè)計以維持適宜的機簡壓力，阻止發(fā)泡劑的逃逸。同時要在擠出機尾部加裝聚合物熔體齒輪泵以穩(wěn)定和提高即將進入發(fā)泡機頭的熔體壓力。
熔體流動速率不同的HDPE對PP/HDPE共混體系結(jié)晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現(xiàn)共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯(PTFE)來提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強度，提高了泡孔長大過程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機的心臟，對于發(fā)泡過程來說，螺桿的作用非常重要。我們針對本研究發(fā)泡劑和原料的特點，有針對性地設(shè)計了**的螺紋元件和螺桿組合，實驗結(jié)果表明，采用**螺紋元件和螺桿組合能夠適應(yīng)PP超臨界流體發(fā)泡成型要求，并達到了理想的發(fā)泡成型效果。**螺紋元件的設(shè)計是根據(jù)PP發(fā)泡工藝要求而特殊設(shè)計的，與常規(guī)的雙螺桿針對塑料共混改性的要求不同，因此具有一定的特殊性。主要形式及設(shè)計原則如下:由于需要防止注入的超臨界流體向加料口處返流冒出，因此在注氣口的上游需要設(shè)計一-段高壓區(qū)，實現(xiàn)熔體密封。在注氣口位置，螺桿需要將注入的氣體打碎以使其快速溶解進入熔體中，所以有針對性地設(shè)計了**的注氣元件。 普同 流體擠出發(fā)泡成型機 流體擠出實驗線 試產(chǎn)設(shè)備 制作精良！
由于發(fā)泡在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場作用下進行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過在半熔融態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結(jié)晶態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎(chǔ)上，對閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等進行研究。普同 流體擠出發(fā)泡成型機 流體擠出機 聚合物實驗 售后保障！吉林高壓發(fā)泡機的配方
普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 連續(xù)發(fā)泡擠出 實驗室 廠家直銷！eps全自動發(fā)泡機
用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對PP的擠出發(fā)泡過程進行了研究：成核過程由多相成核機理所控制，同時聚合物與發(fā)泡劑的混合質(zhì)量以及聚合物在機筒中塑化期間的氣體損失量都對**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過量時，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類對聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時，泡孔密度對CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對泡孔密度產(chǎn)生強烈的影響，在相當?shù)偷膲毫?4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。 eps全自動發(fā)泡機
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！