原裝拉伸機(jī)生產(chǎn)過程

來源: 發(fā)布時間:2021-11-15

通過對同一配方9種不同加料順序的工藝下制得的膠料進(jìn)行研究分析,測試結(jié)果顯示(1)油料和炭黑同時加入的工藝制得膠料的拉伸強(qiáng)度、300%定伸應(yīng)力**差,此工藝不可選;(2)推薦的工藝為:生膠、小藥、炭黑同時加入混合然后在110C加油的混煉工藝,使用該工藝制得的混煉膠具有比較好的綜合性能。高速混煉工藝對混煉效果的影響。3組配方3種混煉工藝試驗(yàn)研究表明,采用生膠、小藥、炭黑同時投料混合-.段時間后再加入環(huán)保油的工藝,或生膠、小藥、炭黑、環(huán)保油同時投料工藝,并配以55-60rpm的高轉(zhuǎn)速所制得的混煉膠的物理機(jī)械性能,可相當(dāng)于或優(yōu)于生膠、小藥、炭黑、環(huán)保油依次投料且使用中等轉(zhuǎn)速的傳統(tǒng)混煉工藝制得的膠料,而膠料的分散性和加工性能優(yōu)于傳統(tǒng)混煉工藝制得的膠料,同時可提高生產(chǎn)效率20-27%。小型雙向拉伸機(jī)廠家 PP薄膜拉伸儀,雙向拉伸儀品牌 薄膜拉伸機(jī)!原裝拉伸機(jī)生產(chǎn)過程

雙向拉伸薄膜的工藝流程實(shí)際是怎樣的?不同種類的雙向拉伸薄膜生產(chǎn)時參數(shù)設(shè)置也有所區(qū)別。平膜法逐步雙向拉伸工藝流程為:原材料→擠出→流延→縱向拉伸→切邊→電暈處理→收卷→大膜卷→陳化→分切→制品。用以拉伸的厚片應(yīng)當(dāng)是無定型的,工藝上為達(dá)到這一目的,對結(jié)晶性聚合物所采取的的措施是在厚片擠出后隨即實(shí)行急冷,其中厚片的厚度一般為拉伸薄膜的12~16倍。經(jīng)過交錯兩向拉伸定向的薄膜要在高溫下定型處置,以縮減內(nèi)應(yīng)力并得到平穩(wěn)的大小,然后降溫、切邊、卷取。如果需印刷再增加電火花處理等工序。雙向拉伸薄膜的生產(chǎn)工藝分制備厚片和雙向拉伸兩部分,包括擠出片基、流延、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊、表面處置、收卷、廢物回收、陳化和分切。不同的雙向拉伸薄膜的工藝參數(shù)聚丙烯:薄膜厚度10~60μm,擠出溫度250~270℃,流延溫度30~40℃,縱向拉伸溫度125~145℃、拉伸比,橫向拉伸溫度160~170℃、拉伸比,熱處理溫度170~180℃。聚苯乙烯:薄膜厚度100~500μm,擠出溫度230~240℃,流延溫度80~110℃,縱向拉伸溫度110~125℃、拉伸比,橫向拉伸溫度110~125℃、拉伸比,熱處理溫度100~110℃。聚酯(聚對苯二甲酸乙二酯):薄膜厚度6~40μm,擠出溫度285~295℃。遼寧拉伸機(jī)定做價格高溫溶體流延拉伸實(shí)驗(yàn)線,BOPA手帕機(jī) 廣州普同!

同速同向密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)原則,轉(zhuǎn)子類型及構(gòu)型的設(shè)計(jì)一直是密煉機(jī)的**領(lǐng)域,轉(zhuǎn)子凸棱的構(gòu)型決定了膠料的流動以及各種小料的分散分布性能,通過改善轉(zhuǎn)子的構(gòu)型、凸棱的布局以及轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室璧之間的間隙,可以使膠料獲得更好的流動性,進(jìn)而充分高效的混煉膠料。根據(jù)密煉機(jī)的混煉工藝和新材料的要求,其.轉(zhuǎn)子構(gòu)型優(yōu)化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則如下:1)膠料在轉(zhuǎn)子中的流動性好,混煉過程中沒有死角,流動過程中能形成較好的拉伸折疊效果。2)具有較強(qiáng)的拉伸、擠壓、剪切效果,充分的混煉膠料。3)具有較好的吃料、排料能力,生產(chǎn)效率較高。4)混煉充分,分散分布性能好,同一批次及各批次膠料之間的均一性較好,能滿足不同的混煉工藝。5)具有較好的冷卻加熱系統(tǒng),保證混煉過程的溫控性能。

模塑條件不*影響聚合物的可模塑性,且對制品的力學(xué)性能、外觀、收縮以及制品中的晶體和傾向等都有普遍影響。這些可加工能力的特點(diǎn)都與聚合物的流動性具有直接的聯(lián)系??杉徯?,可紡性是指聚合物材質(zhì)通過加工形成連續(xù)的固態(tài)纖維的能力。它主要取決材質(zhì)的流變特性,熔體粘度、熔體強(qiáng)度以及熔體的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等??裳有?,可延性表示無定形或半結(jié)晶固體聚合物在一個方向或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力。材質(zhì)的這種特性為生產(chǎn)長徑比(尺寸對直徑,有時是尺寸對厚度)很大的產(chǎn)品提供了或許,運(yùn)用聚合物的可延性,可通過壓延或拉伸工藝生產(chǎn)薄膜、片材和纖維等。但工業(yè)生產(chǎn)上仍以拉伸法用得**多。線型聚合物的可延性來自于大分子的長鏈構(gòu)造和柔性。聚合物的可延性取決材質(zhì)產(chǎn)生塑性形變的能力和應(yīng)變硬化效用。形變能力與固體聚合物所處的溫度有關(guān)。普同小型雙向拉伸儀塑料薄膜 雙向拉伸機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn) 規(guī)格齊全!

    拉伸性能作為材質(zhì)的基本性能,對具體生產(chǎn)、研發(fā)、應(yīng)用、質(zhì)量控制、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等,提供了基本的數(shù)據(jù)支撐。拉伸性能是通過試樣的拉伸應(yīng)力—應(yīng)變曲線和各試驗(yàn)數(shù)據(jù)來分析該材質(zhì)的靜態(tài)拉伸力學(xué)性能,對其拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率和彈性模量作出評價。沿試樣縱向主軸方向恒速拉伸,直到試樣折斷或其應(yīng)力(負(fù)載)或應(yīng)變(伸長)達(dá)到某一預(yù)定值,測量在這一過程中試驗(yàn)背負(fù)的負(fù)載及其伸長。方式1、這些方式適用于模塑制備的選定的尺碼試樣,或使用機(jī)加工、切割或沖裁等方式從制品或半成品上(如模制件、層壓板、薄膜和擠出或澆鑄板)制備的試樣。試樣類別及其制備見關(guān)于典型材質(zhì)的GB/T1040的相關(guān)部分。某些狀況下可采用多用途試樣。多用途和小型試樣見ISO20753。2、此方式規(guī)定了試樣的推薦尺碼。不同尺碼的試樣或不同狀況調(diào)節(jié)后的試樣試驗(yàn)結(jié)果無可比性。另一些因素,如測試速度和試樣的狀況調(diào)節(jié)也會影響試驗(yàn)結(jié)果。因此,在展開數(shù)據(jù)比對時,應(yīng)嚴(yán)苛操縱這些因素并紀(jì)錄。本方式適用于下列材質(zhì):——硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性模塑、擠塑和澆鑄材質(zhì),除未填入種類外還包括填入的和加強(qiáng)的混合料,硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱塑性片材和薄膜;——硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性模塑材質(zhì),包括填入的和加強(qiáng)的復(fù)合材料。普同PPPE薄膜拉伸成型實(shí)驗(yàn)線 拉伸成型實(shí)驗(yàn)線 橡塑成型設(shè)備 操作簡單!上海拉伸機(jī)調(diào)試

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    以機(jī)械式拉伸試驗(yàn)機(jī)為例:按GBl039—92標(biāo)準(zhǔn)方式的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境處置試樣或GB/T1040為室溫。(1)試驗(yàn)環(huán)境溫度:熱塑性塑料(25±2),熱固性塑料(25±5)。濕度:相對濕度(65±5)%。(2)試樣預(yù)處理將試樣放置小的環(huán)境中,使其表面盡量暴露在環(huán)境里。不同厚度d的試樣處理時間如下:d<;(3)測量試樣的厚度和寬度模塑試樣和板材試樣確切至;片材試樣厚度;薄膜試樣厚度;每個試樣在距標(biāo)線相距內(nèi)測量三點(diǎn),取算術(shù)平均值。(4)測試伸長時應(yīng)在試樣上被拉伸的平行部分作標(biāo)線,此標(biāo)線對測試結(jié)果不應(yīng)有影響。(5)用夾具夾持試樣時要使試樣縱軸方向中心與上、下夾具中心連線相重疊,并且松緊適合,不能使試樣在受力時滑脫或夾持過緊在夾口處破壞試樣。夾持薄膜試樣要求在夾具內(nèi)襯墊橡膠之類的彈性薄片。(6)按所選取的速度開動機(jī)器,開展拉伸試驗(yàn)。(7)試樣折斷后讀取負(fù)載及標(biāo)距間伸長,或讀取屈從時的負(fù)載。若試樣折斷在標(biāo)距外的部位,則此次試驗(yàn)作廢,另取試樣補(bǔ)做。(8)測定模量時應(yīng)紀(jì)錄負(fù)載及相應(yīng)變形量,作出應(yīng)力—應(yīng)變曲線。原裝拉伸機(jī)生產(chǎn)過程

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