同向雙螺桿擠出機-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機具有較強的混合剪切作用，能實現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應(yīng)用，但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機能否實現(xiàn)直接擠出成型，關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機上做出重新設(shè)計或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個物理過程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去流動性，直至形成玻璃態(tài)或者結(jié)晶態(tài)。在聚丙烯擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。 超臨界注入工作站報價 PE發(fā)泡片材擠出成型機 廣州普同！海南聚氨酯發(fā)泡機v
擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進，在PP擠出發(fā)泡的四個過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭等對于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，為了保證聚丙烯熔體和氣體的均勻混合，形成均相溶液，螺桿的長徑比要大，一般在20以上，同時為了提高混合質(zhì)量，通常在螺桿計量段的過渡處增加混煉元件。為了避免溶有發(fā)泡劑的聚丙烯熔體在達到發(fā)泡機頭之前提前發(fā)泡，并抑制過高溫度下氣體膨脹速度快而導(dǎo)致的氣泡塌陷，在熔體達到發(fā)泡機頭之前，需要使溶解有發(fā)泡劑的熔體充分冷卻到適宜溫度，因此通常在發(fā)泡機頭之前增加靜態(tài)混合器。廣州普同發(fā)泡機款式多普同 流體擠出發(fā)泡成型機 流體擠出機 聚合物實驗 售后保障！
壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)計不同?？诔叽鐏砜刂茐航邓俾?，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。
由于結(jié)晶動力學(xué)發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點以增強聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)控共混體系的結(jié)晶和流變行為，共混物的相形貌需要精確控制。普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 聚丙烯發(fā)泡機 實驗室 廠家直銷！
國外已由普通的發(fā)泡設(shè)備轉(zhuǎn)向更適宜進行發(fā)泡PP片材擠出的**加工設(shè)采用雙螺桿擠出機進行聚丙烯擠出發(fā)泡時對生產(chǎn)線進行了改進，其采用的雙螺桿擠出發(fā)泡裝置，在同向旋轉(zhuǎn)的嚙合螺桿中特殊設(shè)計了幾段反向流動元件以阻止發(fā)泡劑的逃逸和維持較高的熔體壓力。擠出機尾端增加的熔體齒輪泵被用于增壓和提供用于成核的更高的壓力降。在定壓和定容的聚丙烯熔體一發(fā)泡劑均相溶液進入發(fā)泡機頭后，由于體系壓力的突然降低，造成發(fā)泡劑溶解度的突然下降，氣相趨于從聚合物相中分離出來，氣泡開始成核和增長。聚丙烯發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度與氣泡成核和增長的速率息息相關(guān)。為了控制氣泡的成核速率,一些研究者在發(fā)泡機頭中采用了控制壓力降和壓力降速率的減壓裝置，通過改變減壓裝置的形狀和尺寸得到不同的壓力降和壓力降速率來控制不同的氣泡成核速率，從而獲得了不同的擠出發(fā)泡效果。發(fā)泡劑用量對于聚丙烯擠出發(fā)泡的影響很大，為了得到質(zhì)量的發(fā)泡材料，盡可能多地在聚丙烯熔體中溶解足夠量的發(fā)泡劑。在采用物理發(fā)泡劑時,為了以精確的壓力、溫度和流率在聚丙烯熔體中注入物理發(fā)泡劑，目前研究大多采用正位移泵來完成發(fā)泡劑的定壓和定量輸送。 普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 流體擠出實驗線 橡塑成型設(shè)備 操作簡單！廣州普同emb發(fā)泡機
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超臨界流體的特點主要有:1、密度與液體相近，比一般氣體大2個數(shù)量級，且臨界點附近溫度和壓力發(fā)生微小的變化時，其密度就會發(fā)生***的變化。2、介電常數(shù)隨壓力增大而增大，有利于溶解一些低揮發(fā)性物質(zhì)，相應(yīng)溶質(zhì)的溶解度可提高5~10個數(shù)量級。3、黏度比液體小1個數(shù)量級，近似于普通氣體，擴散系數(shù)比液體大2個數(shù)量級，因而有較好的流動性、滲透性和傳遞性能。使用超臨界流體在很大程度上解決了高濃度氣體的溶解問題，能夠更容易地形成均相的聚合物/氣體溶液體系，但由于聚合物與氣體之間的相互作用很弱，均相體系的保持只能是在高位能條件下，一旦這種條件無法維持體系就處于熱力學(xué)的不穩(wěn)定狀態(tài)下，就會自發(fā)地分相。海南聚氨酯發(fā)泡機v
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！