超臨界流體是什么樣的

來源: 發(fā)布時間:2021-10-14

處于熔體流動前沿的變形或破裂泡孔在注塑流場“泉涌效應(yīng)”的作用下,逐漸被推向低溫的模具型腔表面快速冷凝固化,在塑件表面形成泡痕(銀紋和云紋)缺陷,嚴(yán)重影響制件的表面質(zhì)量。目前主要通過兩種途徑減少泡痕缺陷:一是提高型腔表面處熔體的流動性,增強(qiáng)熔體的匯融能力,使氣體重新溶入熔體或者隨著熔體流動排到產(chǎn)品末端,進(jìn)而減少或消除泡痕,例如,將快速熱循環(huán)注塑技術(shù)與微孔發(fā)泡注塑技術(shù)相結(jié)合就是通過這種途徑解決發(fā)泡塑件的表面銀紋或云紋等泡痕缺陷;二是減少或消除熔體流動前沿處的變形或破裂泡孔,例如,氣體反壓法和減少超臨界流體含量法都是通過這種途徑改善發(fā)泡塑件的表面質(zhì)量。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量,但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限,而且由于泡孔的引入,塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實驗線 烷烴發(fā)泡機(jī) 聚合物實驗 售后保障!超臨界流體是什么樣的

未熔融的部分晶體一方面保證熔體具有足夠的強(qiáng)度,另一方面可提供泡孔異相成核的質(zhì)點,在這種情況下,異相成核劑的加入可能對半結(jié)晶材料發(fā)泡行為影響較小。在后續(xù)的研宄中,可向聚丙烯中添加不同類型的成核劑,研究成核劑在升溫間歇式發(fā)泡工藝中對聚丙烯發(fā)泡行為的影響規(guī)律。針對開合模微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝,可進(jìn)一步研究這兩種工藝對無定型塑料發(fā)泡行為的影響。此外,對于后者還可設(shè)計更加復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu),研宄其對復(fù)雜形狀制件成型質(zhì)量的影響。在模擬熔體充模方面,可以考慮超臨界流體對熔體粘度的影響,建立聚合物/超臨界流體的粘度模型,從而獲取更加準(zhǔn)確的分析結(jié)果。研宄結(jié)果表明聚丙烯內(nèi)部的晶體對其發(fā)泡行為具有重要影響。超臨界流體萃取工業(yè)超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線價格 PP多層片材擠出機(jī) 廣州普同!

    產(chǎn)品簡介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線主要由一臺22mm雙螺桿擠出機(jī),一臺φ35單螺桿擠出機(jī),一套超臨界注入工作站,主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實驗,為開發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設(shè)備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作,結(jié)合一套單螺桿擠出機(jī)、多層共擠模頭和相應(yīng)輔機(jī)實現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點、擠出機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動,低壓電器及控制系統(tǒng)均為進(jìn)口產(chǎn)品,擠出機(jī)塑化良好、運行穩(wěn)定、一致性好;、選用國際品牌熔體壓力、溫度傳感器,測試數(shù)據(jù)精度高;、基于計算機(jī)的測控系統(tǒng)與友好的操作界面,操控方便、功能更強(qiáng)大;、緊急停機(jī)裝置與各種安全保護(hù),保障操作人員安全。

    注氣裝置須能夠以恒流量方式注氣才能保證瞬時注入的氣體量不會變化,才能精確控制注入的氣量,這就對注氣裝置提出了一定的要求,注氣裝置須配置合適的流量計以及在一定的壓力下能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制.防止熔體堵住注氣口,一是通過設(shè)計恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu),二是通過恰當(dāng)?shù)牟僮鞣绞健T谧饪诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計方面,有的是采用帶閥門的注射器,用簡單的彈簧加載的球形閥結(jié)構(gòu),當(dāng)超臨界流體發(fā)泡劑注入機(jī)筒時,閥門打開,沒有超臨界流體注入時,閥門關(guān)閉,以防止聚合物熔體流進(jìn)發(fā)泡劑輸送管道內(nèi),在注氣管道和機(jī)筒注氣口的聯(lián)接處采用多孔陶瓷材料,這種陶瓷具有很高的孔院率,且孔徑為微米級氣體通過該微孔結(jié)構(gòu)的陶瓷材料進(jìn)入到熔體內(nèi)。生產(chǎn)過程中,只要保持注氣壓力大于機(jī)簡內(nèi)壓力熔體就不會進(jìn)入到注氣系統(tǒng)內(nèi)。在操作方式上為了不使熔體堵住注氣口,通常先注入氣體再加入物料,在加工結(jié)束時,不要立即關(guān)掉注氣裝置待清料結(jié)束后再停止注氣。.在連續(xù)擠出發(fā)泡成型中,對傳統(tǒng)的擠出系統(tǒng)提出了較高的要求,主要體現(xiàn)在螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計.加工、冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。串聯(lián)擠出系統(tǒng)使發(fā)泡成型較易實現(xiàn)但在節(jié)能減耗上卻沒有任何優(yōu)勢。新技術(shù)的應(yīng)用,給發(fā)泡成型在節(jié)能減耗方面帶來了希望,動態(tài)成型技術(shù)引入復(fù)合力場。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 烷烴發(fā)泡機(jī) 橡塑實驗 規(guī)格齊全!

    通過控制螺桿轉(zhuǎn)速等方式合理地調(diào)整機(jī)筒內(nèi)壓力,使定量注入的氣體能全部溶解到聚合物中。從對傳統(tǒng)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)的分析可以看出由于螺桿長徑比的增加,所需加熱面積也增大,再加上冷卻損耗的能量,能量消耗非常之大。串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng),串聯(lián)擠出發(fā)泡成型系統(tǒng),它是由兩級擠出系統(tǒng)串聯(lián)而成。與傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)相比,由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的不同而使其在工藝控制上有了***不同。傳統(tǒng)擠出發(fā)泡系統(tǒng)只有-級擠出機(jī)來完成物料熔融、氣體與物料混合以及冷卻等功能而串聯(lián)擠出系統(tǒng)將螺桿功能細(xì)化分兩級實現(xiàn)這些功能.即:***級擠出機(jī)進(jìn)行物料的熔融、發(fā)泡劑的注入以及熔體和發(fā)泡劑氣體的初步混合;第二級擠出機(jī)使熔融的物料和發(fā)泡劑氣體進(jìn)一步混合形成均相體系同時使均相體系經(jīng)過第二級擠出機(jī)后得到充分、均勻的冷卻。與傳統(tǒng)的發(fā)泡擠出機(jī)相比,在結(jié)構(gòu)上由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)將物料的熔融、注氣以及混合等功能分成兩級擠出機(jī)來實現(xiàn)其螺桿長徑比可以小很多,.便于加工裝配;由于串聯(lián)擠出系統(tǒng)有兩級擠出機(jī)物料在機(jī)簡內(nèi)混煉歷程足夠長,其螺桿無需增加特殊結(jié)構(gòu)就可以實現(xiàn)聚合物與發(fā)泡劑的充分混合,簡化了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在壓力控制方面。 超臨界發(fā)泡擠出機(jī)廠家 片材擠出實驗線,微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 廣州普同!超臨界流體萃取工業(yè)

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    將分隔層取出后,將片材通過一個加熱裝置使其發(fā)泡。這種工藝的缺點是一次只能加工有限長度的片材,而且在將片材從壓力室中取出到加熱發(fā)泡之間需要防止過多的氣體流失,因此生產(chǎn)率也無法大幅提高。連續(xù)法,采用超臨界CO2可以**縮短聚合物達(dá)到飽和所需的時間,從而使微孔聚合物的工業(yè)制備成為可能,因此,在常規(guī)塑料加工方法如擠出、注塑等的基礎(chǔ)上開發(fā)微發(fā)泡材料連續(xù)制備技術(shù)就非常必要了。實際上在微孔聚合物誕生之初,此方面的研究工作即已展開。1)工藝過程所需要的氣體飽和濃度較高,一般要比傳統(tǒng)方法高10倍以上;2)需要高的成核速率,使泡孔密度達(dá)到傳統(tǒng)方法的1000倍以上;3)需要控制泡孔的長大,使泡孔尺寸比傳統(tǒng)方法小100倍左右。因而需要在常規(guī)的塑料成型設(shè)備和工藝基礎(chǔ).上,重新設(shè)計**設(shè)備及采用特殊的工藝。具有微孔結(jié)構(gòu)的塑料板,其方法是首先用擠出機(jī)擠出含有飽和氣體的塑料板,通過復(fù)雜的模具設(shè)計使之冷卻定型,然后控制一定時間使表層的氣體逸出,***在另一加熱裝置內(nèi)加熱塑料板使之發(fā)泡,通過控制溫度和在加熱裝置內(nèi)的時間來控制泡體結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品為具有光滑、未發(fā)泡皮層的微孔泡沫塑料板。這種方法的局限性在于需要二次加熱發(fā)泡。 超臨界流體是什么樣的

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