回流焊主要應用與SMT制程工藝中,在SMT制程中,回流焊的主要作用是將貼裝有元器件的PCB板放入回流焊機的軌道內(nèi),經(jīng)過升溫、保溫、焊接、冷卻等環(huán)節(jié),將錫膏從膏狀經(jīng)高溫變?yōu)橐后w,再經(jīng)冷卻變成固體狀,從而實現(xiàn)貼片電子元器件與PCB板焊接的作用?;亓骱钢饕兴拇鬁貐^(qū)組成:升溫區(qū)、恒溫區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū)。這也就是反應了貼裝好元器件的線路板上錫膏在回流焊機內(nèi)的變化過程?;亓骱傅闹饕饔镁褪墙?jīng)過回流焊機內(nèi)溫度的不同變化,使錫膏固化讓SMT元器件與線路板焊接在一起。另外一個作用也是起到固化作用,使smt元件通過紅膠與線路板固化粘貼在一起,方便后面過波峰焊接。熱風回流焊風速控制在1.Om/s~1.8ⅡI/S為宜。南通真空汽相回流焊設備
回流焊工藝:一、紅外加熱風回流焊:這類回流焊爐是在IR爐的基礎上加上熱風使爐內(nèi)溫度更均勻,單純使用紅外輻射加熱時,人們發(fā)現(xiàn)在同樣的加熱環(huán)境內(nèi),不同材料及顏色吸收熱量是不同的,即Q值是不同的,因而引起的溫升ΔT也不同,加上熱風后可使溫度更均勻,而克服吸熱差異及陰影不良情況,IR + Hot air的回流焊爐在國際上曾使用得很普遍。二、紅外線輻射回流焊:此類回流焊爐也多為傳送帶式,但傳送帶光起支托、傳送基板的作用,其加熱方式主要依紅外線熱源以輻射方式加熱,爐膛內(nèi)的溫度比前一種方式均勻,網(wǎng)孔較大,適于對雙面組裝的基板進行回流焊接加熱。這類回流焊爐可以說是回流焊爐的基本型。在我國使用的很多,價格也比較便宜。寧波真空汽相回流焊設備回流焊接的特點:具有良好的耐機械沖擊和耐震動能力。
回流焊機的操作規(guī)范:1.按順序先后開啟溫區(qū)開關,待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板,過板注意方向,保證傳送帶的連續(xù)2塊板之間的距離不低于10mm。2.測量溫度:將傳感器依次插到測試儀的接收插座中,打開測試儀電源開關,把測試儀置于回流焊內(nèi)與舊PCB板一起過回流焊,取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數(shù)據(jù),即為該回流焊機的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。3.回流焊關機先不要切斷電源系統(tǒng)會自動進入冷卻操作模式熱風馬達繼續(xù)工作10-15分鐘后熱風馬達將停止工作這時可關閉熱源。
氣相回流焊的特點:1.由相變傳熱的加熱機理可知,氣相回流焊的加熱過程對焊接組件的物理結(jié)構和幾何特征不敏感,這有利于提高復雜組件的升溫均勻性。同時,組件表面不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。因此,VPS對包含有不同耐熱特性、形態(tài)復雜或大型元器件如PLCC、BGA、柔性電路、接插件等組件的焊接過程比較有利。2.蒸氣溫度由介質(zhì)的沸點決定,因此焊接的峰值溫度始終保持恒定而需復雜的溫控措施。采用不同的傳熱介質(zhì)就可以調(diào)整焊接溫度,滿足不同熔點焊料的焊接需要?;亓骱笣櫇癫涣际侵负附舆^程中焊料和電路基板的焊區(qū)錫的表面有氧化物都會產(chǎn)生潤濕不良。
全自動回流焊機的各個特點主要體現(xiàn)哪些方面:全自動回流焊機的各個特點都體現(xiàn)了它的功能,像各溫區(qū)采用強制自立循環(huán),自立PID控制,上下自立加熱方式,使爐腔溫度準確,均勻,熱容量大;保溫層采用質(zhì)量硅酸鋁保溫材料,保溫效果好,升溫快,從室溫到工作溫度≤20min;爐膛無鉛環(huán)保設計,全部采用質(zhì)量進口不銹鋼板制作;質(zhì)量高溫高速馬達運風平穩(wěn),震動小,噪音低等都能看出來。全自動回流焊機的制作材料是由膽內(nèi)膽采用雙層δ2.0mm鋼結(jié)構(此設計特別適合無鉛焊接),無縫焊接,無鉛風道設計,δ1.5mm全不銹鋼鏡面板曲面設計完全反射頂部熱量?;亓骱腹に囈玫街貜托院玫慕Y(jié)果。太原真空汽相回流焊廠家
回流焊冷卻效果很好,顏色對吸熱量沒有影響。南通真空汽相回流焊設備
熱風回流焊:熱風式回流焊爐通過熱風的層流運動傳遞熱能,利用加熱器與風扇,使爐內(nèi)空氣不斷升溫并循環(huán),待焊件在爐內(nèi)受到熾熱氣體的加熱,從而實現(xiàn)焊接。熱風式回流焊爐具有加熱均勻、溫度穩(wěn)定的特點,PCB的上、下溫差及沿爐長方向的溫度梯度不容易控制,一般不單獨使用。自20世紀90年代起,隨著SMT應用的不斷擴大與元器件的進一步小型化,設備開發(fā)制造商紛紛改進加熱器的分布、空氣的循環(huán)流向,并增加溫區(qū)至8個、10個,使之能進一步精確控制爐膛各部位的溫度分布,更便于溫度曲線的理想調(diào)節(jié)。全熱風強制對流的回流焊爐經(jīng)過不斷改進與完善,成為了SMT焊接的主流設備。南通真空汽相回流焊設備
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