江蘇常規(guī)搪錫機廠家

有足夠的金元素向焊料中擴散而產生脆性。5）搪錫錫鍋焊料中的金含量當錫鍋搪錫時，對鍋內焊料應定期更換，當溶于焊料中的金含量達到3%時，也會引起金脆。4.“金脆化”產生機理以圖10所示的Au-Pb-Sn合金相圖（176℃等溫截面）為例，在含Sn量較多時，焊料中的Sn和Au容易形成針狀AuSn4、AuSn2、AuSn等金屬間化合物，在含金量較少的情況下，生成的AuSn4為多數；針狀的AuSn4為脆性化合物，在測試、應用及試驗的環(huán)境條件下極易脆斷，導致焊接斷裂失效。焊接時，Au與Sn-Pb焊料的相容性非常好，金在熔融狀態(tài)的Sn-Pb合金中屬于一種可熔金屬，而且溶解速率很快。浸析的速度，通?？梢杂霉腆w金屬在焊料中的溶解率來表征。溶解率通常是用一根規(guī)定直徑的導線完全溶解在焊料中所需的時間來表示。各種金屬在Sn-Pb焊料中的溶解速度見圖11。從圖11可以看出，在焊接過程中，**先溶解到焊料中的是金，形成如圖10所示的Au-Sn化合物。金在焊料中的熔解率隨溫度變化，在高溫度下，6ms～7ms內，金的熔解和Au-Sn化合物的形成過程就可以結束。在直接焊接金鍍層時，生成的Au-Sn合金層非常薄，當金的含量達到3%時，表面上焊點形成很好，但明顯地表現出脆性，埋下**。必然帶來結合部的性能變脆。去除電子元件表面的灰塵、油脂等雜質，以避免對除金效果的影響。浸漬處理：將電子元件浸入選定的除金溶液；江蘇常規(guī)搪錫機廠家

兩次搪錫分別在兩個錫鍋中進行，第二次搪錫要待電子元器件冷卻后再進行。***次搪錫的錫鍋不可用于非鍍金引線的搪錫，錫鍋中的焊錫應經常更換。（3）鍍金引線的搪錫一般*局限于焊接部位的線段，如圖18所示。2）搪錫工藝流程電連接器焊杯搪錫工藝流程見圖19。（1）搪錫前外觀檢查按電子元器件配套表清點電連接器數量，凡不符合下述要求的電連接器應予以更換，并報告有關人員進行分析，具體檢查要求如下：①電連接器型號、規(guī)格、標志應清晰，外觀應無損傷、無刻痕、安裝零部件應無缺損；②電連接器焊杯、焊針應無扭曲、無刻痕、無銹蝕、無內縮、無偏心等現象；③電連接器焊杯、焊針的可焊性應良好。（2）搪錫前電連接器焊杯清洗搪錫前，應用浸有無水乙醇或異丙醇的無塵紙或醫(yī)用脫脂棉紗擦洗電連接器的焊杯，應無沾污物等。（3）電連接器焊杯搪錫①用于焊接導線的電連接器焊杯搪錫a）用于焊接導線的電連接器焊杯一般采用電烙鐵搪錫，搪錫時要求焊杯應呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊料應潤濕焊杯的整個內側，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊料溢出焊杯和流入外層，如圖20、圖21所示。b）用于焊接導線的電連接器焊杯電烙鐵搪錫溫度及時間見表4。重慶半自動搪錫機工廠直銷常用的絡合劑包括檸檬酸鈉、草酸等。王水：王水是一種由硝酸和高濃度的鹽酸混合而成的強酸性溶液。

引腳間距**小）及“QFP”搪錫工藝6）通孔元件的搪錫工藝—“平波噴嘴”系統(tǒng)工作時需要定位工裝配套使用，在加工過程中利用工裝將元件固定。通過程序控制自動運行完成搪錫過程。首先,工裝帶著元件移動至助焊劑工作站，浸沾助焊劑后對元件進行必要的預熱;然后進入***鍍層錫鍋，去除已有涂層。當元件引腳浸***鍍層錫鍋中時，工裝帶動元件進行由錫鍋的一側向另一側的反復移動過程，產生的“涮洗”的動作,有助于將需要去除的鍍層溶解到凈化錫鍋中。完成后，托盤回到助焊劑工作站，再次讓引腳浸沾助焊劑后，進入搪錫錫鍋，開始進行**終的搪錫作業(yè)。7）Chips、LCCs和MELFs的“Drag”搪錫工藝—“瀑布形波峰噴嘴”如果使用通孔元件的浸焊工藝對此類元件進行搪錫作業(yè)，由于表面張力的作用會使得引腳上殘留過多的焊料。而利用平波“Drag”工藝，能夠有效地完成此類元件的搪錫工作。當元件貼著波峰在通過、離開時，a焊料向下移動的動作會將吸附在引腳上的多余焊料帶走，使得拖焊后LCC上的焊盤共面性和芯片接頭尺寸滿足各種工藝的要求。在“Drag”工藝中，也會用到兩個錫鍋。8）精密引腳間距QFP的搪錫工藝—“側向波峰噴嘴”QFP元件通過滑塊QFP定位系統(tǒng)移動到拾取位置。真空吸嘴。

焊縫的中部和簧片界面附近等的EDS元素分布如圖7、圖8所示。按照焊點可靠性要求，焊縫焊料中的金限制濃度應小于3wt%。由此可以判定失效的原因是由于焊縫焊料中的金元素濃度過高而導致接點抗剪強度退化，**終引發(fā)“金脆斷裂”。3）航天產品金脆化案例上個世紀八十年代，航天五院某所在一個產品故障分析中，出現了“金脆”問題，當時誰都沒有意識到是鍍金引線沒有除金，經過****部門失效機理分析中心的科學檢測，發(fā)現正是由于鍍金引線沒有除金，焊接后焊點產生金脆現象，產品出現嚴重的質量問題。該現象引起了人們的重視，隨后在航天系統(tǒng)內部提出鍍金引線在焊接前要進行搪錫處理問題。近年來，除金問題在航天以及其他**產品等需要高可靠焊接的產品上被越來越多的提出來。航天二院706所的試驗證明，如果鍍金焊端和引線不進行去金搪錫處理就直接進行焊接，必將產生AuSn4，導致焊點金脆化。長春光機所工藝人員在項目管理中遇到了多起“金脆”焊點開裂失效問題，如圖9所示。經過歸零分析，認為帶有加速度的振動條件是金脆焊點失效的**大的外部條件，此外，冷熱溫差大的啟動環(huán)境也會加大失效發(fā)生的可能性。因金脆化引起的焊接不可靠，我們對它都有個認識過程；由于種種原因。粘合劑是使錫膏具有一定粘性和可塑性的成分。如果粘合劑不足，會導致錫膏過硬、過脆，甚至無法使用；

本發(fā)明涉及搪錫機技術領域，尤其涉及一種定子用搪錫機。背景技術：電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置，其通常是由定子和轉子構成，其中，定子是電動機靜止不動的部分，主要由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成，其主要作用是產生旋轉磁場，使轉子被磁力線切割，從而產生電流。在定子生產過程中，為了防止電機漆包線脫皮后銅線的氧化，需要對定子引出線進行搪錫，而在現有的發(fā)電機定子生產過程中，需要人工將線頭沾助焊劑，再進行搪錫，生產效率低，質量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產生，容易對人造成傷害。例如，一種在**專利文獻上公開的“一種新型定子線圈引線整頭設計及制造工藝”，，其公開了一種新型定子線圈引線整頭設計及制造工藝其工藝流程為：梭形-包保護帶-搪錫及引線刮頭-漲型-整形-整頭，而進行搪錫時，需要人工將梭形線圈引線頭放入錫鍋內搪錫，生產效率低，質量不穩(wěn)定，且容易對人造成傷害。技術實現要素：本發(fā)明是為了克服目前發(fā)電機定子生產過程中，需要人工將線頭沾助焊劑，再進行搪錫，生產效率低，質量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產生，容易對人造成傷害等問題，提出了一種定子用搪錫機。為了實現上述目的。全自動搪錫機的維護和保養(yǎng)相對簡單，能夠降低維護成本和停機時間。安徽國產搪錫機性能

在進行壓接操作之前，需要對導線進行處理，包括去皮、修剪、清洗等。去皮時需要使用專業(yè)的剝線鉗或刀具。江蘇常規(guī)搪錫機廠家

在焊料中有AuSn4顆粒；圖43（b）表示經過烘烤的試樣，Ni3Sn4層長大，AuSn4從焊料內部向焊料和PCB基板的界面遷移。由于金屬間化合物中Au和Sn的比為1:4，所以即使很少量的Au也會生成較厚的AuSn4。圖43（c）表示經過烘烤再進行再流焊的試樣焊點，AuSn4化合物從界面溶解進入焊點。2.試驗證明：PBGA組件在150℃老化兩周后的金脆，表明主裂紋在Au-Sn化合物和Ni-Sn化合物間擴展，裂紋穿過了Ni3Sn4和Ni（P）+層，如圖44（a）所示。圖44（a）（b）所示為PBGA一側的SEM圖。圖中亮的區(qū)域為AuSn4化合物，暗的區(qū)域為Ni3Sn4化合物，亮的斑點為富Pb焊料。圖44（c）（d）所示為PCB一側的SEM圖。圖中亮的區(qū)域為Ni3Sn4化合物，暗的區(qū)域為Ni-P，亮的斑點為富Pb焊料。老化后PBGA組裝件的斷裂位置如圖44所示，其斷裂方式與上兩種不同，它是在界面處的分層斷裂而不是焊料的脆性斷裂。這些鍍金的PCB焊盤都存在金鍍層是否需要“除金”，應該引起我們的高度重視。六.鍍金引線除金的爭議1.“鍍金引線的除金處理”事關大局目前業(yè)界個別人對鍍金引線的除金處理的必要性和可行性頗有微詞。江蘇常規(guī)搪錫機廠家