一種定子用搪錫機,包括機架和設(shè)于機架上的頂升裝置、固定裝置、移動機構(gòu)、抓取機構(gòu)、定位機構(gòu)、助焊劑料盒和焊錫爐,所述機架包括上臺板、下臺板和支撐桿,所述頂升裝置固設(shè)于下臺板處用于頂升固定裝置,所述固定裝置包括固定件和設(shè)于固定件上的工裝,所述固定件通過固定導(dǎo)桿與下臺板連接;所述抓取機構(gòu)包括導(dǎo)桿架、固定板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾持機構(gòu)和滑動氣缸,所述導(dǎo)桿架與設(shè)于上臺板處的移動機構(gòu)連接,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與夾持機構(gòu)連接并固設(shè)于固定板上,所述固定板與導(dǎo)桿架滑動連接并通過滑動氣缸推動其上下滑動;所述定位機構(gòu)設(shè)于下臺板上,用于搪錫時固定板的定位,所述助焊劑料盒和焊錫爐按工序分設(shè)于下臺板處。本發(fā)明使用時,首先將工件裝入工裝中,在搪錫機檢測到工件后,頂升裝置開始運作,推動固定件,從而使得工件向上移動,頂升裝置到位后停止移動全自動搪錫機在在焊接工藝中,為保證焊接品質(zhì),必需在其表面涂敷一定的可焊性鍍層。安徽機械搪錫機一般多少錢
而要獲取明確的元器件引線和焊端表面金鍍層厚度的信息也有不少難度,即使是電裝工藝人員也必須“有心”,設(shè)計人員和管理人員就更難了。在這種情況下,高可靠電子產(chǎn)品的工藝人員和操作人員***能做的是對所有不應(yīng)用“雙上錫工藝和動態(tài)焊料波工藝”—即波峰焊工藝的元器件鍍金引線和焊端一律進行2次搪錫除金處理。相比之下,QJ165B-2014和QJ3117A-2011的規(guī)定就明確得多,好得多,容易操作得多。QJ3117A-2011規(guī)定:“鍍金的導(dǎo)線芯線、電子元器件的引線及焊端等,應(yīng)按QJ3267-2006的規(guī)定進行除金與搪錫”。QJ165B-2014規(guī)定:鍍金引線或焊端均應(yīng)進行除金處理,不允許在鍍金引線或焊端上直接焊接,鍍金引線除金處理應(yīng)符合QJ3267規(guī)定,要求如下:a)鍍金引線除金應(yīng)進行兩次搪錫處理。兩次搪錫應(yīng)分別在兩個焊料槽中操作;b)鍍金引線搪錫的焊料槽,應(yīng)定期分析焊料中的金和銅的總含量不應(yīng)超過,否則應(yīng)更換焊料;c)鍍金引線的搪錫一般*局限于焊接部位。:“除金要確保所有元器件引線、端子、焊接接線柱在焊接前,其焊接表面至少95%以上的金應(yīng)當(dāng)被去除。將元器件安裝到組件之前,兩次上錫工藝或動態(tài)焊料波可用于除金”。IPC-STD-001F-2014第:執(zhí)行除金是為了降低焊點脆化失效風(fēng)險。北京制造搪錫機多少錢錫膏的黏度不足或過多:如果錫膏的黏度不足,可能會導(dǎo)致錫膏在涂布過程中流動性過強,難以形成均勻的涂層。
所述頂升板311固接于定位圈312下方,且頂升板311下端設(shè)有與頂升裝置2配合的連接接頭313;如圖5所示,所述工裝32包括固定塊321和安裝塊322,所述固定塊321與固定件31連接用于工裝32固定,所述安裝塊322設(shè)于固定塊321上,且其外側(cè)壁上設(shè)有切面323和凸出的圓周定位條324。如圖3-4所示,所述抓取機構(gòu)5包括導(dǎo)桿架51、固定板52、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53、夾持機構(gòu)55和滑動氣缸56,所述導(dǎo)桿架51與設(shè)于上臺板11處的移動機構(gòu)4連接,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53與夾持機構(gòu)55連接并固設(shè)于固定板52上,所述固定板52與導(dǎo)桿架51滑動連接并通過滑動氣缸56推動其上下滑動,所述滑動氣缸56與固定板52的連接處設(shè)有連接座548;旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53包括轉(zhuǎn)軸固定座531、上轉(zhuǎn)軸532、下轉(zhuǎn)軸533和旋轉(zhuǎn)氣缸540,所述轉(zhuǎn)軸固定座531通過轉(zhuǎn)軸定位銷534固定于固定板52上,所述旋轉(zhuǎn)氣缸540通過旋轉(zhuǎn)氣缸固定座541固定于轉(zhuǎn)軸固定座531側(cè)面,所述旋轉(zhuǎn)氣缸540的活塞桿連接有齒條542,所述齒條542在轉(zhuǎn)軸固定座531的齒條槽543中滑動;所述轉(zhuǎn)軸固定座531的軸承位中通過齒輪深溝球軸承544連接設(shè)有與齒條542嚙合的齒輪535,所述上轉(zhuǎn)軸532與齒輪535連接并固定于軸承位中,且上轉(zhuǎn)軸532兩端面設(shè)有上同步帶輪536,并用上連接壓板546固定于兩端面。
又是兩次焊接(***次是紊亂波等,第二波為寬平波),因此不需要預(yù)先除金。為了提高焊接的可靠性,**大限度的避免因電連接器搪錫處理不當(dāng)帶來的**,推薦選擇性波峰焊接技術(shù)來焊接PCBA的電連接器鍍金接觸件。在PCBA的SMT工藝中普遍采用以回流焊為主要焊接手段,以手工焊接為輔助焊接手段的工藝;PCBA上的電連接器傳統(tǒng)的焊接方法是使用電烙鐵單點焊接,不*速度慢,金屬化孔透錫率低,焊接質(zhì)量差,尤其高密度電連接器焊接十分困難。使用選擇性波峰焊接技術(shù)來焊接PCBA的電連接器可以提高金屬化孔透錫率,提高電連接器的焊接質(zhì)量。帶有選擇性波峰焊接功能的通孔插裝元器件維修工作站主要應(yīng)用于電連接器的焊接和拆卸,尤其適合于單套小批次的產(chǎn)品。當(dāng)電連接器需要從PCB上拆下來時,傳統(tǒng)的方法是使用電烙鐵和手動/自動吸錫***,例如使用HAKKO-475等,雖然吸力很大,但單點吸錫,多次吸錫,速度慢,容易損壞焊盤。以瑞士ZEVAC通孔插裝元器件維修工作站為例,選擇性波峰焊接可以一次性把電連接器所有引腳從PCB上拆卸下來,同時把金屬化孔內(nèi)和焊盤上的錫渣吸干凈,省略了電連接器拆卸下來后清理焊盤和金屬化孔工序。光纖接頭:光纖接頭是連接光纖的重要元件,通過搪錫可以保護光纖接頭的金屬部分不受腐蝕和氧化。
文章中否認“元器件鍍金引線/焊端除金處理”的必要性和可行性,問我知不知道此事,我說知道。范總說該文幾經(jīng)轉(zhuǎn)載流傳國外,對我國航天/航空等高可靠電子產(chǎn)品的可靠性提出了質(zhì)疑,造成了工作上的被動局面,也對國內(nèi)電子裝聯(lián)技術(shù)業(yè)界起到了誤導(dǎo)作用。我對范總說,針對《試論電子裝聯(lián)禁(限)用工藝的應(yīng)用》中的錯誤觀點,我從2011年11月起陸續(xù)在百度文庫和深圳《現(xiàn)**面貼裝咨詢》發(fā)表了《再論鍍金引線除金處理的必要性與可行性》《三論電子元器件鍍金引線的“除金”處理》等三篇**,受到高度關(guān)注,瀏覽者眾多,下載者踴躍;為了滿足廣大業(yè)內(nèi)朋友的要求,筆者在2013年第七屆**SMT**論壇上發(fā)表了《SMD與HDI電連接器鍍金引線/焊杯去金處理》**,對五年來有關(guān)“除金”問題的爭論進行***的總結(jié)。禁限用工藝的實施事關(guān)高可靠電子產(chǎn)品的可靠性。范總對我說,他已電告該所質(zhì)量處長,強調(diào)必須堅持禁限用工藝規(guī)定的要求,鍍金引線/焊端在用鉛錫合金焊接前必須按要求進行“除金”處理。2.對GJB/Z163《印制電路組件裝焊工藝技術(shù)指南》第“關(guān)于鍍金引腳器件的處理要求”的剖析業(yè)界內(nèi)有人對元器件鍍金引腳“除金”處理的必要性提出質(zhì)疑。全自動去金搪錫機可以適用于多種類型的元器件,包括但不限于QFP、扁平封裝、軸向、分立、BGA、PLCC等。甘肅哪里有搪錫機工廠直銷
搪錫層平整度的提高可以增強產(chǎn)品的抗腐蝕性、導(dǎo)電性和美觀度,提升產(chǎn)品性能。安徽機械搪錫機一般多少錢
此時工件的引出線與助焊劑料盒中的助焊劑接觸,隨后滑動氣缸拉動固定板向上提升到位,從而將工件拉回,隨后定位機構(gòu)推出,移動機構(gòu)帶動抓取機構(gòu)開始移動,從而將工件帶至浸錫位置,隨后滑動氣缸推動固定板向下移動直至固定板與定位機構(gòu)接觸后停止,使工件的引出線與焊錫爐中的焊錫接觸,完成后,滑動氣缸拉動固定板向上提升到位,將工件拉回,定位機構(gòu)推出,移動機構(gòu)帶動抓取機構(gòu)往回開始移動,從而將工件帶回初始位置,隨后旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動夾持機構(gòu)旋轉(zhuǎn),將工件轉(zhuǎn)動-180°,滑動氣缸推動固定板下行到位,將工件帶回至工裝中,隨后夾持機構(gòu)將工件松開,固定裝置在頂升裝置拉動下回到初始位置,等待更換待搪錫的工件。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對定子的自動搪錫,**降低人力成本,并且搪錫時浸入助焊劑料盒和焊錫爐內(nèi)的引出線深度均一,產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可控,**增加了搪錫效率,對人體危害小。作為推薦,所述移動機構(gòu)包括導(dǎo)軌、移動平臺和推動氣缸,所述導(dǎo)軌固設(shè)于上臺板上,所述移動平臺通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接,所述移動平臺上固設(shè)有外凸的連接塊,所述推動氣缸與連接塊連接并通過氣缸固定座固設(shè)于上臺板上。由于推動氣缸與設(shè)于移動平臺上的連接塊連接,因此。安徽機械搪錫機一般多少錢