嘉興管理咨詢

來源: 發(fā)布時間:2022-01-07

設(shè)備的計劃檢修是保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),及時消除缺陷,防止設(shè)備事故,保持設(shè)備完好狀況掌握生產(chǎn)主動權(quán)的主要措施,因此,必須嚴格執(zhí)行設(shè)備計劃檢修制度。日常計劃檢修:設(shè)備日常計劃檢修指設(shè)備的中、小修理。嚴格執(zhí)行設(shè)備計劃檢修制,應掌握檢修內(nèi)容,解決疑難,檢修時要做到專人管理,合理安排、充分準備、及時檢修,按檢修的工藝標準和內(nèi)容,保質(zhì)保進度完成,不得影響生產(chǎn),要不斷提高檢修技術(shù)水平,注意修舊利廢,降低檢修費用,厲行節(jié)約。檢修計劃的編制要求,應根據(jù)設(shè)備的日常維護,定期檢查和保養(yǎng)過程中的結(jié)果,以及歷史經(jīng)驗積累資料、磨損、檢修周期等,并考慮作業(yè)制度和生產(chǎn)計劃。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。QCC持續(xù)改善活動推進。嘉興管理咨詢

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精細化管理是社會分工的精細化以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求,是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上,并將常規(guī)管理引向深入,將精細化管理的思想和作風貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。企業(yè)實施實施精細化管理的意義:1)市場競爭日益激烈;2)趨于成熟和復雜的消費群體誕生;3)投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟;4)市場分工越來越細;5)產(chǎn)品利潤趨向于零;6)同質(zhì)化—企業(yè)經(jīng)營的全球性難題;7)追求精益,追求完美。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。安慶組織和流程管理咨詢6S管理咨詢推行主要包括哪六個方面?

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6S與TPM管理咨詢的結(jié)合:TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具,有的企業(yè)分開實施,有的企業(yè)結(jié)合在一起實施,它們各有各的特點,將6S管理與TPM結(jié)合應該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境,一個舒適整潔的工作環(huán)境,對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的;而TPM管理則是針對設(shè)備故障進行預防保養(yǎng)與維護,降低設(shè)備的故障率,以此提升生產(chǎn)效率,雖然方式不同,但是結(jié)果相同,都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉,目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達國家,特別是在日本的諸多成功案例的積累,并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說,6S管理與TPM管理是企業(yè)從原有粗放型的經(jīng)營管理模式轉(zhuǎn)向精益式經(jīng)營轉(zhuǎn)變過程中應該選擇的非常成熟、有效的變革手段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。

做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作:1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1)組織質(zhì)量檢驗工作,要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進廠檢驗、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗。其中工序間檢驗的方式方法較多,如下表所示,可根據(jù)具體情況加以選擇。2)組織和促進文明生產(chǎn):提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴格執(zhí)行工藝紀律,養(yǎng)成自覺遵守的習慣;在制品碼放整齊,儲運安全,空氣清新,照明良好,四周顏色明快和諧,噪音適度。3)組織質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4)組織工序的質(zhì)量控制,建立管理點:工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段,它要求在不合格品發(fā)生之前,就能予以發(fā)現(xiàn)和預報,并能及時地加以處理的控制,有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實踐中,控制圖等統(tǒng)計方法的采用是進行工序質(zhì)量控制的常見方法。建立質(zhì)量管理點,是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質(zhì)量管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。規(guī)劃咨詢的流程是怎樣的?

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析,找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費,并努力將其衡量出來;然后遵循PDCA的管理循環(huán),制定并實施改善方案,持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的比較大化?,F(xiàn)場問題解決方法按照PD-CA的管理循環(huán)展開,具體包括8個基本步驟,也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法,這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力,快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè),通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法,調(diào)動了員工參與的積極性,提高了工廠的質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本,確保了準時交貨,并為客戶提供了更加周到的服務。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。實施精益管理的企業(yè)如何保障問題解決的有效性?生產(chǎn)管理咨詢有哪些

工廠如何建立過程SPC控制?嘉興管理咨詢

質(zhì)量管理原理概述:在“質(zhì)量控制”(Quality Control)這一短語中,“質(zhì)量”一詞并不具有意義上的“比較好”的一般含義。質(zhì)量是指“適合于一定顧客的要求”。這些要求是:a.產(chǎn)品的實際用途;b.產(chǎn)品的售價。在“質(zhì)量控制”這一短語中,“控制”一詞表示一種管理手段,包括四個步驟:a.制訂質(zhì)量標準;b.評價標準的執(zhí)行情況;c.偏離標準時采了糾正措施;d.安排改善標準的計劃。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類:a.技術(shù)方面的,即機器、材料和工藝;b.人方面的,即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中,人的因素重要得多。質(zhì)量管理是提供質(zhì)量產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計,加工方法以及認真的產(chǎn)品維修服務等活動的一種重要手段。質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程,由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為:在大量生產(chǎn)中,質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品,在單件小批生產(chǎn)中,重點在控制工序。質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務,歡迎來電咨詢。嘉興管理咨詢

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