有料、有趣的研發(fā)工程資訊！內(nèi)容上傳到公眾平臺后可以添加音樂有料、有趣的研發(fā)工程資訊！隨著PCB行業(yè)的快速發(fā)展，測試設(shè)備不斷技術(shù)更新，市場對測試設(shè)備的穩(wěn)定性、高效率要求也越來越高。為了盡量使測試設(shè)備穩(wěn)定性更好，人在保證測試設(shè)備穩(wěn)定可靠、高效的過程中，有著舉足輕重的作用。在測試過程中，假開路現(xiàn)象不可避免會出現(xiàn)，特別是假開路多(≥10處)的情況出現(xiàn)時，操作和工藝人員應(yīng)引起注意，應(yīng)從設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)和印制電路板產(chǎn)品方面進(jìn)行分析和解決。本人在設(shè)備維護(hù)及相關(guān)設(shè)備工藝反饋分析實(shí)際工作中，本文以意大利Seica系列PCB1測試為例，對PCB1測試設(shè)備假開路較多現(xiàn)象的原因分析及解決策略進(jìn)行了相應(yīng)的總結(jié)，以供同行們參考和探討。一、判斷是否因為設(shè)備不穩(wěn)定導(dǎo)致判斷設(shè)備工作正常1簡單的方法：用原來測試合格的老文件數(shù)據(jù)和對應(yīng)的合格PCB板(去除表面的氧化物等)進(jìn)行測試，如果依然出現(xiàn)開路則應(yīng)該屬于設(shè)備故障，反之則應(yīng)該屬于工藝數(shù)據(jù)或待測印制電路板問題，當(dāng)設(shè)備出問時，用以下的方法進(jìn)行檢查和分析。1、軟件檢修首先，用設(shè)備的檢修(也叫自檢)軟件根據(jù)提示運(yùn)行，看是否發(fā)現(xiàn)有損壞部件或出錯：如有損壞部件或出錯，則應(yīng)更換相應(yīng)的部件和根據(jù)出錯提示進(jìn)行校正。其次。熱測測試技術(shù)(蘇州)有限公司翹曲測試系統(tǒng)技術(shù)件好！日本翹曲測試系統(tǒng)怎么選
針對常見處理方式一般有以下兩種。（1）壓烤：指的是將異常板拿至成型直立式壓烤箱，通過壓烤箱所設(shè)定的高溫在壓力的作用下將板子壓平。使板曲值控制在客戶所允收的規(guī)格范圍之內(nèi)，建議參數(shù)：120℃/4h。（2）整平機(jī)：利用整平機(jī)的高溫系統(tǒng)將PCB板加熱軟化，再用壓板系統(tǒng)對PCB板面進(jìn)行整平，使板曲值在客戶允收范圍之內(nèi)。（3）兩種方式優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)對比：壓烤一般來講要使用的時間會比較長，可能要(2~4)h，對于終檢制程的出貨要求來講沒辦法完全滿足，且有時因表面處理方式不同會產(chǎn)生一些新的外觀缺點(diǎn)，如錫面發(fā)白等，但是整平效果會比較佳，特別是對于一些板彎曲嚴(yán)重異常板來講更為明顯。整平一般來講時效性會比壓烤快的多，一般來講處理(1~2)min就可以對一片異常板處理完成，但是不適用于處理嚴(yán)重板翹曲異常板，對于此類異常板可能會無法完全整平。10結(jié)論本文主要對生產(chǎn)作業(yè)，壓合制程以及設(shè)計等三大方面對PCB板彎翹曲的形成原因做了一個較為完整的概括分析，并重點(diǎn)介紹了因板曲異常所帶來的影響，從根本成因分析來看，其涉及的影響因素眾多，但只要從每一個異常環(huán)節(jié)著手改善，過程中精細(xì)化管理，該問題一定可以得到改善。日本翹曲測試系統(tǒng)怎么選熱測測試技術(shù)(蘇州)有限公司翹曲測試系統(tǒng)多少錢九臺？
也只能在后期幾個小時的光學(xué)檢驗中才能知道，因此調(diào)整工藝參數(shù)到發(fā)現(xiàn)問題改進(jìn)之間隔了幾個小時的時間，因此每次嘗試都會花很長時間。正是因為這些問題的存在，導(dǎo)致一旦出現(xiàn)翹曲，產(chǎn)線就有可能幾個星期都無法正常生產(chǎn)，非常影響綜合的良率和產(chǎn)量。02方案寄云科技與中國電子彩虹集團(tuán)特種玻璃的技術(shù)人員，聯(lián)合開發(fā)了針對翹曲的虛擬量測系統(tǒng)，并且取得了不錯的效果。系統(tǒng)主要工作內(nèi)容如下：①自動采集質(zhì)檢數(shù)據(jù)，并且將其和熱電偶控制參數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析翹曲的質(zhì)檢數(shù)據(jù)是以csv格式的文件，保存在檢驗儀器內(nèi)置的ftp服務(wù)器上；而實(shí)時的熱電偶控制參數(shù)數(shù)據(jù)，則是保存在馬弗爐的DCS系統(tǒng)中。通過自動的文件提取和格式解析，寄云提取了玻璃片不同區(qū)域的厚度數(shù)據(jù)，并為其打上時間標(biāo)簽；同時，通過OPC接口，讀取馬弗爐DCS的實(shí)時數(shù)據(jù)。將厚度數(shù)據(jù)和實(shí)時數(shù)據(jù)都保存在寄云時序數(shù)據(jù)庫中。②根據(jù)翹曲厚度數(shù)據(jù)，自動定位發(fā)生異常的熱電偶將不同時間段（正常和出現(xiàn)翹曲）的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，確定正常和異常時間段哪些熱電偶的控制參數(shù)發(fā)生了變化。針對玻璃片并沒有批次號碼，因而無法按照批次進(jìn)行質(zhì)量追蹤的問題，寄云開發(fā)了基于相關(guān)性搜索的算法。
可以將翹曲量減半，甚至可以通過改變這些工藝設(shè)置來改變某些零件的翹曲方向。注射速度對注射壓力有很大影響，但對翹曲形狀的影響不大。材料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也會影響翹曲預(yù)測的仿真精度。例如，需要使用材料的壓力-體積-溫度(PVT)、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱數(shù)據(jù)來精確表征收縮和翹曲，以及固態(tài)聚合物的機(jī)械性能，如模量和熱膨脹系數(shù)。通過測量一系列加工條件和幾何形狀的圓版樣品的收縮，得出收縮修正系數(shù)，這樣可用于提高收縮和翹曲預(yù)測的準(zhǔn)確性。幾何形狀的離散化(有限差分網(wǎng)格、有限元或有限體積單元)也將對仿真精度起關(guān)鍵作用。厚度變化的區(qū)域，比如澆口，應(yīng)至少包含三排單元，以充分表達(dá)厚度變化。一些離散化方法允許改變幾何表面以適應(yīng)離散化尺寸，但在注塑成型中應(yīng)避免這種情況，因為諸如澆口之類的小特征會對模擬產(chǎn)生關(guān)鍵影響。例如，由于離散化導(dǎo)致的澆口尺寸幾何誤差會導(dǎo)致澆口在保壓過程中凍結(jié)時間的預(yù)測延遲，這將對零件的收縮和翹曲產(chǎn)生很大的影響。還需要基于所使用的數(shù)值解的類型，考慮網(wǎng)格的尺寸。傳統(tǒng)上，基于海萊-肖層流流動(Hele-ShawFlow)的模擬，混合采用有限元法和有限差分法，在厚度方向采用一維有限差分網(wǎng)格來捕捉溫度、粘度和剪切速率的變化。類似地。熱測測試技術(shù)(蘇州)有限公司翹曲測試系統(tǒng)多少錢四臺？
包含流道系統(tǒng)的模流分析結(jié)果能夠得到更高的仿真精度，如圖6所示。如果沒有流道系統(tǒng)，將很難預(yù)測塑料在流動過程中的壓力損失，從而容易產(chǎn)生壓力受限的工藝，以及得到比預(yù)測收縮率收縮更大的零件。熱流道系統(tǒng)澆口插入幾何圖形中缺少小細(xì)節(jié)可能會對結(jié)果產(chǎn)生極大的負(fù)面影響。就像成型工藝中大多數(shù)其他方面一樣，沒有任何一條規(guī)則是放之四海而皆準(zhǔn)的。在很多情況下需要做模擬分析，但是卻沒有可用的模具設(shè)計。在這種情況下，用戶必須熟悉模具的設(shè)計與制造的相關(guān)知識。注塑機(jī)一般來說，一套模具需要在多臺不同的注塑機(jī)上生產(chǎn)，這樣才能提高注塑廠的OEE和運(yùn)行效率。在運(yùn)行模流分析的時候，絕大多數(shù)模具都必須在特定的一組參數(shù)范圍之內(nèi)運(yùn)行。以DesignPod產(chǎn)品為例，我們需要收集影響模具/機(jī)器匹配的相關(guān)變量。收集每一臺后續(xù)可能會用到的機(jī)器的數(shù)據(jù)，然后針對能力1弱的機(jī)器設(shè)計模具和工藝。下列表I以黃色高亮顯示的就是能力1弱的機(jī)臺。如果分析人員沒有考慮到這一點(diǎn)，注塑機(jī)就可能無法按所報價給客戶的周期時間、廢品率或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)零件。這將會降低注塑廠的盈利能力和交付能力。除了注塑機(jī)參數(shù)外，模擬用戶還必須為注塑工藝人員提供每組冷卻水路所需的流量。熱測測試技術(shù)(蘇州)有限公司翹曲測試系統(tǒng)好用！日本翹曲測試系統(tǒng)怎么選
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在這里我們重點(diǎn)給大家分享一下其中的虛擬量測避免翹曲的應(yīng)用。對于電子玻璃（平板顯示產(chǎn)品）等1精密制造來說，如果**通過1終產(chǎn)品的質(zhì)檢來反向指導(dǎo)生產(chǎn)過程往往會產(chǎn)生大范圍的損失。因為這類制造流程繁雜、漫長，幾十上百道工序可能需要幾天才能完成一件產(chǎn)品，如果失誤發(fā)生在較早的上游，那么在發(fā)生失誤的環(huán)節(jié)往后所有的產(chǎn)品都會不可逆的成為殘次品，直到失誤被發(fā)現(xiàn)并修正。虛擬量測可在半導(dǎo)體、顯示面板或太陽能產(chǎn)品尚未或無法進(jìn)行實(shí)際質(zhì)量量測的情況下，利用生產(chǎn)機(jī)臺參數(shù)推算其所生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，以進(jìn)行線上且即時的產(chǎn)品品質(zhì)預(yù)測（以達(dá)到生產(chǎn)片全檢的效果）、機(jī)臺效能監(jiān)控及生產(chǎn)制程改善，如此可即時發(fā)現(xiàn)異常，避免重大損失。因此虛擬量測是增強(qiáng)電子玻璃等產(chǎn)品質(zhì)量可控性、避免發(fā)生批量殘次品的有效方法。項目面臨的生產(chǎn)、質(zhì)檢等日數(shù)據(jù)量達(dá)千萬條，限于之前的存儲、查詢等能力，這些數(shù)據(jù)沒有實(shí)現(xiàn)長期保存，同時還存在封閉數(shù)據(jù)格式難于融合等挑戰(zhàn)，使得集團(tuán)的質(zhì)量等分析處于簡單的統(tǒng)計層面，數(shù)據(jù)價值還存在巨大的挖掘潛力。項目采用寄云NeuSeer工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)控制層數(shù)據(jù)的融合及云端的連接，使得海量生產(chǎn)、設(shè)備等時序數(shù)據(jù)能夠持久存儲在云端寄云時序數(shù)據(jù)庫中。日本翹曲測試系統(tǒng)怎么選