便捷式平旋盤定購

中型大規(guī)格數控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機床上的數控平旋盤，由旋轉體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機殼體上，旋轉體通過端面鍵由機床主軸按3:1的傳動比提供動力做旋轉運動，滑板由支撐體內部的伺服電機以機床U軸形式驅動。其數控系統(tǒng)帶有旋轉編碼器作為檢測補償裝置，為半閉環(huán)數字控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數控機床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。數控平旋盤和可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）可在加工過程中實時數控改變切削直徑。便捷式平旋盤定購

隨著科學技術的發(fā)展，機械加工產品產品范圍不斷擴大，質量的不斷提高，功能的不斷強大，傳統(tǒng)的數控機床加工范圍已經滿足不了需求，在普通的數控加工中心上大量的結構、尺寸、形態(tài)不同的工件難以實現(xiàn)加工生產，還需要有輔助軸聯(lián)動如B軸、u軸來實現(xiàn)復合加工。于是，數控平旋盤誕生了。在數控機床上，數控平旋盤屬于一種多功能的機床附件，通常用來輔助加工各種復雜表面。傳統(tǒng)的平旋盤分為兩類，一類為機械式，只能在加工時作單軸徑向移動，無法實現(xiàn)與多軸的聯(lián)動控制。蘇州高精度平旋盤安裝在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復合加工。

在現(xiàn)有鏜銑床等機床工作中，一般加工過程都是靠鏜桿或滑枕伸縮帶動刀具實現(xiàn)軸向進給，徑向進給通常要在停車情況下，靠在刀座上手動調整刀具，而平旋盤的出現(xiàn)成為鏜銑床功能上的一個擴展，使其能夠在不停車情況下能夠實現(xiàn)徑向進給，而現(xiàn)有平旋盤的旋轉運動通過主傳動齒輪使平旋盤轉動，同時通過大齒輪將運動傳給行星架齒輪，使行星架旋轉，此時溜板無進給，當此時接通結合子，將進給運動傳遞給輸入齒輪，經差動機構傳給輸出齒輪，使空套齒輪旋轉，帶動蝸桿齒輪，使蝸桿齒輪旋轉，帶動齒輪齒條實現(xiàn)溜板進給，即實現(xiàn)刀具的徑向進給，這種結構傳動鏈長，結構復雜，制造難度大，制造價格昂貴，傳動精度低，導致加工精度低。

數控平旋盤和數控可變徑鏜頭的優(yōu)勢：1、完全數控，可加工過程中實時變徑，能加工復雜輪轂孔，如兩頭小中間大的瓶狀腔；2、西鈦珂一只數控平旋盤和數控可變徑鏜頭相當于無數把鏜刀的加工能力；不論用戶是設計新產品還是進行產品改進設計，都可以通過重新編寫機床的程序進行調整，以適應新的加工要求，而不需要再購買其他的刀具，節(jié)省刀具成本；3、該系統(tǒng)有幾種固定的連接方式，以確保能夠很容易地與機床連接并在機床間互換；4、由于數控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間，提高了加工精度和生產效率。平旋盤是種應用在數控鏜銑加工中心或專機設備上實現(xiàn)變徑加工。

數控鏜床平旋盤如何轉換為主軸？在臥式加工中心的發(fā)展過程中，普通的X、Y、Z軸配合主軸已經很難滿足現(xiàn)代加工的要求。在液壓氣動、工程機械、石油化工設備、汽車、機車車輛、電力設備等行業(yè)中，以橋體、差速器殼體、泵體及閥體類零件為主要加工對象，此類零件由于自身結構特點，常有2英寸以上的錐管螺紋加工；泵體及閥體結合端面常有弧形或異型密封槽，其密封性要求非常高；大量的直徑不同的同軸孔系使得此類零件的加工在普通的臥式加工中心上難以實現(xiàn)，需要有B軸、U軸、W軸等軸聯(lián)動實現(xiàn)復合加工。平旋盤控制方式：機床數控系統(tǒng)具備U軸（或系統(tǒng)升級增加U軸控制器）直接由U軸控制。全自動平旋盤廠家直銷

數控平旋盤屬于一種多功能的機床附件。便捷式平旋盤定購

使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：1、主軸箱底面與床身之間；2、鏜軸與工作之間；3、鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；4、工作臺運動時與主軸箱之間；5、鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間；6、工作臺與前主柱之間；7、其他有可能造成擠壓的區(qū)域。便捷式平旋盤定購