徐州乳化液處理設備有限公司

來源: 發(fā)布時間:2024-03-27

    釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復合體,復合體的密度小于1,復合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣,其中微生物被臭氧殺滅;三相分離器42收集浮油渣,部分不能上浮的物質落入外殼和混合反應內筒41底部,通過排空管38定期排出;[0034]B、混合反應內筒內液位逐漸上升,凈化后乳化液從混合反應內筒上端口流入凈化液收集區(qū)C,不斷積累升高的浮油渣經三相分離器42錐形頂端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分離區(qū)D,在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行進一步分離,凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部,經排乳化液管30排入乳化液使用系統(tǒng),上部浮油渣通過排浮油渣管30排出;凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管33將凈化后乳化液經凈化后乳化液排出管35排入乳化液使用系統(tǒng)。【權利要求】1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,包括:Y型過濾器(2)、加藥箱裝置、共聚分離裝置、多相介質泵裝置和氣體裝置;其特征在于:所述共聚分離裝置包括外殼(29)、混合反應內筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43),所述外殼(29)為圓柱型筒體結構,外殼(29)側面分別設有排浮油渣管(30)、排乳化液管(31)、需凈化乳化液進口和凈化后乳化液排出管。節(jié)約乳化液處理設備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。徐州乳化液處理設備有限公司

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    所述加藥系統(tǒng)包括若干并聯(lián)的加藥罐,所述加藥罐的出藥口設有計量泵或氣動隔膜泵。作為推薦,所述破乳池、第二破乳池、斜管沉淀池底部均設有排泥管,所述排泥管與污泥池連接,所述污泥池與板框壓濾機連接,所述污泥池的壓濾出水與調節(jié)沉降池連接。作為推薦,所述氣浮池內設有撇油機,所述撇油機的出油口與廢油收集罐連接。本技術的有益之處::使用二次破乳,一級破乳池連接加藥罐,加入氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑,一種或多種,先破乳,而后再用臭氧進行二次破乳,比傳統(tǒng)的一次破乳效果好;第二:一般的乳化液處理系統(tǒng)對廢水的收集使用的是集水池或收集池,本技術使用三相分離器,對廢水先進行油、汽、水的初步分離,減輕后期處理設備的負擔;第三:利用陶瓷膜進行過濾,避免使用絮凝池,減少成本和能耗;第四:氣浮池內設置撇油機,并且對廢油進行收集,廢油可以回收利用。附圖說明圖1為本技術工藝流程圖。具體實施方式為了使本技術所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例*用以解釋本技術,并不用于限定本技術。需要說明的是。徐州乳化液處理設備有限公司無錫大宇環(huán)保是可靠的供應商,確保設備的質量和售后服務。

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    不斷積累升高浮油渣經三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D,在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進行重力分離,凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部,經排乳化液管排出,上部浮油渣通過排浮油管排出;凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經凈化后乳化液排出管排出,進入乳化液使用系統(tǒng)。[0020]與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝,使乳化液中的浮油、雜油及細小懸浮物被分離,微生物尤其厭氧微生物被殺滅并繁殖,增加乳化液中的溶解氧;在凈化各種污染物的過程中,不會引進新的污染物,可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化液的使用周期得以延長,減少廢液排放量。[0022]2、裝置內設計了折流板,提高了乳化液中的浮油、雜油及細小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率,有利于細小懸浮物的去除,有利于臭氧殺菌時間增長。[0023]3、采用錐形三相分離器收集浮油渣,利用了連通器原理,通過調節(jié)出液液位高低,自動將浮油渣排出,不在使用刮渣機排渣。[0024]4、浮油泥收集并分離區(qū),使浮油泥得以進一步分離,起到消泡分離作用,下部的乳化液排回使用系統(tǒng)。

    另一方面不需要處理二次危廢油泥,進一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖*示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本發(fā)明的具體實施方式中的廢乳化液處理系統(tǒng)的結構示意圖;圖2為未處理的廢乳化液圖片;圖3為用本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。圖標:10-廢乳化液處理系統(tǒng);100-廢乳化液處理池;200-風機;300-攪拌裝置;400-噴淋裝置;500-電動系統(tǒng);600-上料裝置;700-液控裝置;800-濃油存儲池。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者,按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者,均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。下面對本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)進行具體說明。如果你想了解乳化液的維護和保養(yǎng)方法,推薦選擇無錫大宇環(huán)保。

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    達到油水分離的目的。進一步地,除去浮油的方式可以另設濃油存儲池800靜置廢乳化液,在濃油存儲池800中將廢乳化液靜置分層后,可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100,將浮油留于濃油存儲池800。再進一步地,廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量,在該處理方法的具體使用過程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量,只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進行后續(xù)工藝的過程中能夠順利、充分的進行即可。具體地,開啟風機200利用氣爆進行“破乳”工序的時長為。“破乳”是指:乳狀液的分散相小液珠聚集成團,形成大液滴,終使油水兩相分層析出的過程。上述堿性物質包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種,且堿性物質和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進一步地,堿性物質和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的:堿性物質和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子;還能破壞氨基磺酸根等絡合劑或螯合劑對某些金屬離子的結合;在廢乳化液中還能通過調節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說明的是。乳化液處理設備設備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。工程乳化液處理設備誠信經營

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    化液被應用于機械加工、汽車發(fā)動機加工、軋錕及鋼板的冷卻和潤滑。乳化液在循環(huán)使用過程中受金屬粉塵及周圍環(huán)境介質的影響,老化變質,須定期進行更換。更換后的乳化液廢水化學性質極為穩(wěn)定,給處理帶來很大難度。乳化液中添加了大量表面活性劑,降低了體系的表面自由能,且表面活性劑分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜,阻止了油滴間的相互碰撞變大,使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中。因此,處理乳化液廢水時須破壞其穩(wěn)定性,設法消除或減弱表面活性劑穩(wěn)定乳化液的能力,以實現(xiàn)油水分離。乳化液廢水作為一種難處理的工業(yè)廢水,化學穩(wěn)定性及污染負荷極高。目前處理乳化液污水主要采用化學混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、氧化法、超濾法、生化組合工藝,其凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學混凝基礎上發(fā)展起來的,氧化法、超濾法則分別使用水處理中的氧化技術與膜技術,生化組合工藝是在上述方法基礎上結合生化處理發(fā)展起來的,現(xiàn)對乳化液廢水處理中的應用的就是采用無機膜和超濾法進行處理的。含乳化液污水處理方案采用無機膜和超濾法進行處理,通過超濾法進行對含乳化液污水進行快速的油水分離,期間無需進行破乳處理就可以直接油、水兩兩分離。通過點擊文檔鏈接。徐州乳化液處理設備有限公司