北京單效結(jié)晶器出廠價(jià)格

熱頂結(jié)晶器鑄坯表面質(zhì)量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長(zhǎng)太快，會(huì)增加振痕深度，同時(shí)使坯殼提前收縮，增強(qiáng)了坯殼厚度的不均勻性。局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性。為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。試驗(yàn)表明，澆注低碳鋼時(shí)拉速為1．3m／min，彎月面處的熱流密度：普通結(jié)晶器2MW／m2，熱頂結(jié)晶器0．5MW／m2。采用熱頂結(jié)晶器熱流減少了75％，振痕減少了30％，表面質(zhì)量得到明顯改善。由于蒸發(fā)熱交換室中的高壓，廢水在蒸發(fā)熱交換室中以高于正常液體沸點(diǎn)的壓力被加熱到過熱。北京單效結(jié)晶器出廠價(jià)格

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外面還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。福建雙效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器定制價(jià)格連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器是目前國(guó)際上**的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。

四、品質(zhì)監(jiān)管。根據(jù)ISO9000品質(zhì)體系管理，檢測(cè)方式健全，從原材料到電焊焊接拼裝，從抗壓強(qiáng)度、密閉性等各個(gè)方面嚴(yán)苛檢測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)。五、成功案例。大家創(chuàng)立迄今累積了很多成功案例，距今百余起成功案例。已取得成功新項(xiàng)目包含鹽酸連鑄結(jié)晶器，MVR蒸發(fā)結(jié)晶器等新項(xiàng)目。用豐富多彩的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，讓客戶權(quán)益更化。六、售后維修服務(wù)。送貨配置有**型運(yùn)輸隊(duì)，送貨迅速，有效把控交貨周期時(shí)間。在機(jī)器設(shè)備交貨后能夠給客戶出示技術(shù)性具體指導(dǎo)，包含檢修、維護(hù)保養(yǎng)、日常檢修等各個(gè)方面服務(wù)支持，確保客戶的蒸發(fā)結(jié)晶器能時(shí)刻保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，提升蒸發(fā)結(jié)晶器使用壽命。

連續(xù)結(jié)晶器與間歇結(jié)晶器相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)結(jié)晶具有收效高、能耗低、母液少、產(chǎn)品質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高、設(shè)備占地面積小及操作人員少等優(yōu)點(diǎn)。由于連續(xù)結(jié)晶器具有較高的生產(chǎn)效率，一套連續(xù)結(jié)晶器往往可以取代數(shù)套乃至數(shù)十套間歇結(jié)晶器，相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量也減少。對(duì)于醫(yī)藥產(chǎn)品的結(jié)晶，由于連續(xù)結(jié)晶器都是全密閉的：結(jié)晶器可以布置在GMP車間的外面：而只將離心機(jī)、烘干和包裝布置在GMP車間的里面，這將極大地減少GMP車間的面積，從而降低整個(gè)工程的投資。連續(xù)結(jié)晶器可以方便地和機(jī)械壓縮泵組合，在低溫下進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，不但不需要蒸汽，而且無需冷凍水。節(jié)能的同時(shí)也避免了龐大的冷凍機(jī)投資。由于OSLO的本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn)；

控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量,使結(jié)晶器內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定;降低鋼水的過熱度,以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差,并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力,增加凝固速率,緩解液面波動(dòng),中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定鋼水的過熱度;對(duì)浸入式水口的形狀?插入深度?位置等進(jìn)行優(yōu)化后,改善了結(jié)晶器流場(chǎng)?使用專屬保護(hù)渣?例如,對(duì)于強(qiáng)收縮性的包晶鋼,為了增加坯殼的均勻性,一般采用結(jié)晶器弱冷方式,只調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度,并不能改善傳熱,應(yīng)該采用高堿度?高結(jié)晶率的保護(hù)渣?適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。氫氧化鈉濃縮結(jié)晶器工藝

目前硫酸鋅蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的應(yīng)用都為傳統(tǒng)式的釜式結(jié)晶，釜式結(jié)晶效率低，能耗高，占地面積大，人工操作頻繁。北京單效結(jié)晶器出廠價(jià)格

在一些工業(yè)生產(chǎn)中，已經(jīng)開始使用MSMPR結(jié)晶器串聯(lián)進(jìn)行生產(chǎn)。MSMPR結(jié)晶器的串聯(lián)指的是將兩個(gè)或多個(gè)結(jié)晶器首尾相連，即前一個(gè)的出料作為后一個(gè)的進(jìn)料。串聯(lián)的MSMPR結(jié)晶器個(gè)數(shù)逐漸增多時(shí)，它就會(huì)越來越接近于活塞流結(jié)晶器，從而能夠得到較窄的晶體粒度分布。除此之外，由于不同的結(jié)晶器具有一定的溫度梯度劃分，串聯(lián)結(jié)晶器具有更高效經(jīng)濟(jì)的熱利用率；并且，結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)垢問題也能減輕。目前，關(guān)于MSMPR結(jié)晶器的串聯(lián)方面的研究還在起步階段。例如，美國(guó)禮來公司設(shè)計(jì)了一種串聯(lián)結(jié)晶器，其中流體的運(yùn)輸既不需要泵也不需要節(jié)流孔。這對(duì)于處理懸浮液有很大的好處，尤其是在低流速下，無泵結(jié)晶器能夠免除由于攜帶細(xì)小晶體聚結(jié)阻塞造成的泵體損壞帶來的損失，從而提高效益。北京單效結(jié)晶器出廠價(jià)格