珠海眼鏡零件粉末冶金技術

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質齒輪進行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產生的內應力，對設備的承載能力產生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉切削的加工工藝。刀具的轉軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進給方向是一致的。切削運動的主軸應于刀具保持一致，和進給運動方向無關。粉末冶金通過精細控制粉末顆粒，實現了材料性能的定制化，滿足不同工業(yè)應用的特殊需求。珠海眼鏡零件粉末冶金技術

1960年前后，中國開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉向節(jié)襯套、氣門導管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業(yè)當時剛剛起步，汽車維修配件市場有限，在20世紀60年代后期，粉末冶金零件市場逐漸轉向了開發(fā)農機零件市場，例如190、195等小型柴油機用的零件。在這個階段生產的主要產品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產品，典型的結構零件是油泵齒輪、油泵轉子等。從1980年革新開放開始，家電行業(yè)崛起，市場需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本、西歐引進了大量技術、設備，以及生產線。惠州專業(yè)粉末冶金精選廠家粉末冶金的應用范圍不斷擴大，從傳統的機械零件到航空航天領域的精密部件，均有其身影。

假設壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3-9所示。當壓坯之截面積與高度之比為一定值時，壓坯尺寸越大，消耗于克服外摩擦的壓力損失便相對減少。由于總的壓制壓力是消耗于粉末顆粒的位移、變形，以及粉末顆粒的內摩擦和摩擦壓力損失。所以對于大的壓坯來說，由于壓力損失相對減少，因而所需的總的壓制壓力和單位壓制壓力也會相應地減少。為了減少因摩擦阻力而產生的壓力損失：（1）添加潤滑劑；（2）提高模具光潔度和硬度；（3）改進成形的方式如采用雙面壓制等。

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂時產生沖擊波，是粉末壓制成形。爆裂成形可以壓制出相對密度極高的壓坯。液相燒結：由于化學反應局部熔融共晶液相生成而有液相出現的燒結過程。/燒結溫度高于燒結體系低熔組分的熔點 或共晶溫度的多元系燒結過程或燒結過程中 出現液相的粉末燒結過程統稱為液相燒結。燒結機理( 能量降低-自發(fā)過程、 物質遷移、孔隙-宏觀體現變化)，燒結頸的形成 ——Initial stage: 燒結初期，燒結頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結后期，WC-Co硬質合金基本知識(工藝、特點、燒結溫度1400°C，典型的添加物如TiC)。粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結等步驟，可以實現材料的高度定制化。

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金可以制造具有復雜內部結構的零件，如孔洞、溝槽和腔體。肇慶高精度粉末冶金流程

粉末冶金可以制造高溫合金，用于耐高溫和腐蝕的應用。珠海眼鏡零件粉末冶金技術

影響球磨的因素，球磨機中的研磨過程取決于眾多因素：筒內裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機轉速、研磨時間、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質以及球體直徑等。粉末比表面積定義：比表面積指單位質量粉末所具有的表面積（㎡/g），分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認為是10-9m到10-3m尺度范圍內的顆粒集中)，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面，比表面積大，由許多小顆粒物質組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結?，F有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。珠海眼鏡零件粉末冶金技術