江門自動(dòng)化粉末冶金材料

常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達(dá)到較緊密的堆積。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對(duì)較為普遍的方法之一。2）粉漿澆注，工藝流程：粉漿的制取、模具的制造、澆注、干燥。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種，前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱，后者常用氣體（如氮?dú)猓┳鲏毫橘|(zhì)，故有氣體熱等靜壓之稱。粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、醫(yī)療等行業(yè)，可生產(chǎn)品質(zhì)高、精密度高的零件。江門自動(dòng)化粉末冶金材料

松裝密度定義：?jiǎn)挝惑w積的松裝粉末質(zhì)量（g/m3）成形性和壓縮性定義與關(guān)系; 壓縮性也可以是壓縮性和成形性的總稱。壓縮性：粉末在規(guī)定壓制條件下的壓制過程中被壓緊的能力。表示方法是：一定壓制條件下粉末壓坯的密度：在規(guī)定的模具和潤(rùn)滑條件下加以測(cè)定，用在一定的單位壓制壓力（500MPa)下粉末所達(dá)到的壓坯密度表示。意義：壓坯密度對(duì)較終燒結(jié)密度有重要影響，進(jìn)而影響燒結(jié)體性能。成形性是指還原鐵粉壓制后粉末壓坯保持形狀的能力；用壓坯強(qiáng)度表示。意義：壓坯加工能力，加工形狀復(fù)雜零件的可能性。影響因素：顆粒之間的嚙合與間隙：不規(guī)則顆粒，顆粒間連接力強(qiáng)，成形性好；顆粒越小，成型性越好。影響壓縮性和成形性的主要因素有顆粒的塑性和顆粒形狀。江門自動(dòng)化粉末冶金材料粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度，無需額外的表面處理。

1960年前后，中國(guó)開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等。鑒于我國(guó)汽車工業(yè)當(dāng)時(shí)剛剛起步，汽車維修配件市場(chǎng)有限，在20世紀(jì)60年代后期，粉末冶金零件市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機(jī)零件市場(chǎng)，例如190、195等小型柴油機(jī)用的零件。在這個(gè)階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡(jiǎn)單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品，典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始，家電行業(yè)崛起，市場(chǎng)需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本、西歐引進(jìn)了大量技術(shù)、設(shè)備，以及生產(chǎn)線。

機(jī)械合金化(定義、特點(diǎn)如非平衡相合金粉末抽取)，機(jī)械合金化：一種通過長(zhǎng)時(shí)間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強(qiáng)的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機(jī)械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時(shí)間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點(diǎn)、線和面上達(dá)到或趨近原子級(jí)距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時(shí)間非常長(zhǎng)時(shí)，在某些體系中也可通過固態(tài)擴(kuò)散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。通過粉末冶金工藝，可以制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以用傳統(tǒng)方法加工的金屬零件。

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的陶瓷材料，用于化學(xué)設(shè)備和耐腐蝕部件?；葜莨ぱb夾冶具粉末冶金定制價(jià)格

粉末冶金制造的零件具有優(yōu)異的機(jī)械性能，如強(qiáng)度高、高硬度和耐磨性。江門自動(dòng)化粉末冶金材料

蒸汽處理，蒸汽處理是把材料通過加熱蒸汽使其表面氧化，在材料表層形成氧化膜，從而改善粉末冶金材料的性能。特別是對(duì)于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比發(fā)藍(lán)處理效果明顯，處理后的材料硬度和耐磨性明顯增加。特殊熱處理工藝，特殊熱處理工藝是近些年來科技發(fā)展的產(chǎn)物，包括感應(yīng)加熱淬火、激光表面硬化等。感應(yīng)加熱淬火是在高頻電磁感應(yīng)渦流的影響下，加熱溫度提升快，對(duì)于表面硬度的增加有明顯效果，但是容易出現(xiàn)軟點(diǎn)，一般可以采取間斷加熱法延長(zhǎng)奧氏體化時(shí)間;激光表面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻，使奧氏體晶粒內(nèi)部的亞結(jié)構(gòu)來不及回復(fù)再結(jié)晶而獲得超細(xì)結(jié)構(gòu)。江門自動(dòng)化粉末冶金材料